想象工厂维护的未来
Boulting Technology 的 Nick Boughton
虚拟技术已经存在近半个世纪，娱乐、教育和设计等行业都融合了不同的方面。然而，仅仅在过去五年中，增强现实 (AR) 和虚拟现实 (VR) 才进入工业环境。在这里，系统集成商 Boulting Technology 的数字主管 Nick Boughton ，解释了 AR 和 VR 如何重新定义工厂维护。
在工业 4.0 技术和可编程逻辑控制器 (PLC) 以及监控和数据采集 (SCADA) 系统等设备联网的增加的推动下，预测性维护使用传感器获取的数据来促进对所有设备状况的一致监控。通过分析这些数据，工程师可以预测设备部件何时需要维修或更换，从而在系统出现故障之前进行干预。
AR 和 VR 将这种级别的维护更进一步。通过使用智能手机、一副“智能眼镜”或耳机，维护工程师可以创建故障的数字表示，更重要的是，创建解决方案。
VR 通过将工程师置于完全身临其境的数字环境中，进一步构建了这一点。戴上耳机后，工程师可以加快时间，使用数据直观地确定系统何时可能出现故障。这种级别的维护可以预测和计划维修，确保提前订购正确的更换部件。
伸出援手
随着工程技能差距不断扩大，预计从现在到 2020 年，每年需要 182,000 名具有工程技能的人，拥有一支具备相关技能的团队可能并不总是可能的。
不断扩大的差距意味着许多工程师在接受内部培训之前没有能力处理特定的设备故障。这会显着影响生产力，因为工程师必须在开始工作之前接受广泛的培训，而不是立即开始工作。
随着 AR 技术的进步，最大的应用之一将是异地供应商，例如 Boulting Technology，通过智能设备提供视觉支持。 AR 系统不是简单的电话，而是允许供应商准确地向客户展示如何维修或更换零件。通过向他们提供相关维护数据的访问权限，供应商可以建议最佳行动方案，其中可能包括派遣一名自己的工程师提供帮助。
随着数据越来越多地通过云访问，这种级别的支持建立在不断增长的服务化趋势之上，最终用户订阅作为软件服务模型的一部分。
面向未来的培训
也有人认为，从培训的角度来看，AR 和 VR 可以帮助直接解决 STEM 技能短缺的问题。新手工程师不仅可以使用这些技术将理论付诸实践，而不会影响工厂的日常运行，而且 VR 还可以融入培训室，使学徒和新工程师能够以数字方式探索工厂环境。
尽管 VR 和 AR 在工程中的应用前景一片光明，但仍然存在挑战，这主要是由于工程系统和模型的复杂性。也就是说，这两种技术已经对该行业产生了巨大影响，因为它们允许访问原本难以想象或通常无法访问的情况。在未来几年，Boulting 希望看到硬件和软件解决方案之间更加集成的方法。
此博客的作者是系统集成商 Boulting Technology 的数字主管 Nick Boughton
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