为什么机器监控是工业物联网实施的第一步？

物联网技术的出现对制造业非常有利。它与工厂和车间的集成导致了一些开箱即用的功能的兴起，这些功能在传统的 SCADA 和 PLC 系统中是不可能实现的。

术语“工业物联网 ”或“IIoT”因此被许多人使用，以展示该技术在工业设置中的辉煌。制造业的未来可以优化现场操作并使机器与机器交互以在行业内创建一个互联的自动化环境。

但是，在您实施该技术以获取 M2M 同步和自动化功能之前，您必须首先利用它进行机器监控。基于物联网的机器监控系统更容易在机器驱动的环境中部署，并且可以帮助您在几个月的投资回收期内获得高回报。

此外，寻求突破性创新的小规模行业可以轻松实施物联网机器监控系统，与已经建立的制造巨头竞争。

物联网如何帮助机器监控？

物联网是指共享信息的互连设备网络。在制造设施或车间中，物联网利用安装在工厂车间每台机器上的支持网络的传感器和设备。

与这些机器有关的基本数据是通过嵌入在它们上的传感器收集的，并与一个中央平台实时共享，该平台将其处理成有用的信息。机器操作员和工作场所主管可以利用这些信息做出明智的决策，以提高生产线的效率。

虽然在工厂使用机器监控有很多好处，但大多数情况下的最终结果是相同的。这些系统可帮助公司降低运营成本并提高生产率，同时保持最佳工厂效率。

工业物联网之前的制造

在工业物联网出现之前，无法识别机器的状态和状况。需要昂贵的人工检查操作来监督生产线的状况。此外，没有任何适当的方法来识别导致机器故障和意外停机的问题。

尽管工业革命 3.0 为公司留下了 SCADA 和 PLC 系统来监控其设施的状况和性能，但它们在不灵活和可扩展性方面存在一些复杂性。它们在围栏应用之外无效，并且由于其复杂的布线结构而非常僵化。

此外，这些系统纯粹是反应性的，不利于机器与机器之间的交互，而这对于现代工业来说非常重要。机器之间的这种通信断开限制了操作员和主管主动管理其设备并减少其生产线的停机时间。

但物联网技术的实施帮助车间和公司克服了这些问题，并从实时机器监控系统中获益。从安装在机器上的终端设备收集的数据可以被处理并用于识别瓶颈并提高设施的效率。

以下是基于 IIoT 的机器监控的一些最有趣的应用：

1) 减少设备停机时间：

公司希望他们的工厂能够以精简的流程有效运营。然而，保持精益制造方法并非易事。他们经常面临不必要的组件故障和机器故障，这限制了他们保持生产线的运转。

通过 IIoT 机器监控，公司可以跟踪机器何时运行以及何时未运行。他们可以获得有关机器停机的实时警报，因此可以采取主动措施来减少停机时间。此外，通过分析收集到的有关机器正常运行和停机的数据，公司可以找出导致设备故障的原因。

2) 提高设施效率：

许多不同的因素决定了工厂或车间的效率。本质上，因为大多数任务是由机器、设备和工业资产完成的；他们掌握了决定效率的主要部分。

通过处理来自监控系统的数据，机器处理人员可以确定限制机器以最高效率运行的不足和效率低下。例如，公司可以监控其所有设备的能源消耗量，并采取有效措施控制其电能质量事件。实时能源消耗洞察让公司能够这样做，并帮助他们主动管理电力利用率，从而帮助他们提高工厂的效率。

3) 减少浪费：

当机器的状况不达标时，它们会消耗更多的资源。在这种情况下，机器不仅会利用更多资源，还会浪费原材料。因此，公司需要密切关注其资产的表现以及他们使用的资源数量。

通过使用机器监控系统 ，可以监测温度、压力、噪音、振动等参数，以反映工业设备的状况。此外，这些参数将帮助公司确定机器消耗的资源量。因此，它们可以限制燃料、电力、润滑剂、冷却剂等资源的利用，管理适当的库存水平，并减少浪费。

实施机器监控系统后采取的步骤：

现在很明显，机器监控是实施 IIoT 技术的第一步，也是初步的步骤。在成功实施监控系统后，公司可以使用分析工具以及人工智能和自动化技术来进一步提高其设备和工厂的效率。

公司可以从物联网技术的实施中受益的程度是巨大的。机器监控解决方案可能是公司实现卓越运营的第一步。