物联网驱动气体监测：四大创新方案护航油气作业安全
炼油厂主功能虽是将原油加工成汽油等液体燃料，但也生产丙烷、丁烷、氢气等气态产品。这些气体纯烃基，极易燃，遇富氧环境点燃介质即爆炸。
此外，炼制过程产生许多有毒气体如硫化氢(H2S)，危害工人健康。这些气体未经处理排放环境，增加大气污染物浓度，导致污染与酸雨。
气体监测系统因此是油气行业优先事项，可预警管理部门炼厂内有毒易燃气体存在。气体监测方案由物联网技术开发，凭借远程实时监测能力成为开发此类系统的最佳选择。
物联网用于气体监测：
物联网作为多层级互联技术，创建设备、传感器、资产共享数据的网络。战略部署的传感器监测特定区域，检测到气体即向中心平台发送警报。
这给管理部门充足时间疏散受影响区域、派遣应急单元快速处置。这不仅挽救设施工人生命，也减少有害气体环境排放。
物联网技术在油气领域的4大应用：
1) 检测有毒气体：
液化石油气(LPG)与石脑油是炼厂主产气体。但硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、一氧化碳(CO)、苯(C6H6)等有毒气体作为副产品产生，严重有毒危害工人健康。
例如，H2S吸入可刺激粘膜呼吸道。短期/急性暴露症状包括严重头痛、恶心、抽搐、结膜炎。为保护员工免受此类有害气体侵害，炼厂可使用物联网气体监测系统检测厂内这些气体存在。
实时预警系统在设施识别气体即向管理部门发送通知。管理部门可远程确认泄漏源，相应触发警报启动疏散安全措施。显然，他们可快速行动修复装置、限制有害气体排放。
2) 预防火灾隐患：
炼厂产生的LPG与石脑油是丙烷、丁烷等极易燃易点燃气体混合物。这些易燃气体点燃即形成火球，瞬间吞噬路径上一切。此外，许多气体浓度达特定水平前不着火，但高浓度在高温下极易燃。
为防止爆燃，炼厂需识别处理此类气体设备的泄漏。高端传感器布置于制造此类气体装置周围，可检测泄漏并预警管理部门潜在爆燃。这些传感器还可追踪此类气体浓度，助管理部门控制在限值内。
若易燃气体浓度增加，管理部门可主动疏散工人、在气体起火前维修损坏设备。此类系统不仅挽救工人生命，也帮助油企防止火灾损坏昂贵资产。
3) 测量氧气水平：
气体即使无毒也可致命。油炼厂使用的甲烷、丁烷、丙烷、氩气比氧气重。此类气体称窒息性气体，因其高浓度可置换场所氧气。氧气置换导致工人窒息，引致昏迷甚至死亡。密闭环境中其存在更致命，因无通风引入新鲜空气。
炼厂使用气体监测方案可全时监测氧气浓度。设施氧气水平大幅下降时，警报提醒工人氧气减少，给予足够时间撤离。
4) 遵守环保规范：
气体监测方案也帮助炼厂控制有害气体排放。颗粒物、氮氧化物、一氧化碳是炼厂产生的污染物。炼厂虽用各工艺限制污染物释放，但需气体监测方案确保排放率受控。
使用物联网气体监测系统，炼厂可全时监测气体及其排放量。排放率超许可限值时可获预警。因此，他们可遵守环保规范、限制空气质量退化。
结论：
利用物联网技术，炼油厂可在检测气体泄漏与监测浓度方面获益。这使他们能限制爆燃与有害气体中毒工人事故。这些气体检测系统也让公司通过限制有害气体大气排放维持可持续环境。此外，此类系统应用允许公司限制设备损坏、降低维修维护相关成本。
物联网技术