系统标准化简化工业设计
对于任何数字监控或自动化设备，控制器使用电子输入/输出 (I/O) 信号与物理传感器和输出设备交互。所有类型的设备都需要能够物理连接大量有线电信号并在功能上接口的 I/O 系统。这些系统提供从现场到控制器的无缝连接，并支持工业物联网 (IIoT) 计划。
根据应用，设计人员可以使用一台或多台 PC、嵌入式微控制器、可编程逻辑控制器 (PLC) 和/或其他组件来自动化他们的系统。如此多的控制器选择可能导致设计人员必须应用多种类型的 I/O 系统，从而增加设计工作、硬件成本和备件需求。幸运的是，有基于行业标准的远程 I/O 系统可供使用，使设备制造商能够保持设计一致性、简化工作并提高自动化灵活性。
标准化的远程 I/O（图 1）在许多方面帮助设备设计人员：设计人员和技术人员只需学习一个平台，它可以避免昂贵的专有硬件和软件，为 I/O 信号提供更多选择，并减少所需的备件库存.
对于几乎任何控制器，设备制造商都可以选择——对于几乎任何可以想象到的离散或模拟现场信号——标准化的远程 I/O 平台是最合适的选择。
由于 I/O 信号可以位于机器上的任何位置，因此将它们连接回一个集中位置可能很麻烦。远程 I/O 使构建者能够将 I/O 模块安装在合理且方便的位置，即多组点的本地化，然后通过一根网线将它们连接到控制器。
以下是一些关键的远程 I/O 系统要求：
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兼容标准工业通信协议
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灵活且可扩展的架构安排
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符合 IEC 和 UL 标准
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外形小巧、组装快捷、接线简单
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各种 I/O 模块接受任何信号类型
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易于配置
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清晰的模块和点状态指示
传统上，RS-485 串行通信介质已被广泛使用，而今天，以太网正在崛起。
无论哪种情况，Modbus（分别为 RTU 和 TCP）都是 I/O 平台应支持以实现最佳互操作性的行业标准协议。
带有网关或主模块的远程 I/O 系统提供了最佳的架构灵活性和可扩展性，而紧凑的外形尺寸、卡入式模块化组件、多种 I/O 模块选择以及符合行业评级标准，可以在需要的地方进行安装。用户还应确保 I/O 系统易于安装和接线，并使用推入式接线实现免工具连接和长期抗振性（图 2）。
如果 I/O 系统可以通过简单的软件和标准的 micro-USB 电缆在工作台上进行预配置，用户会发现最方便。安装后，应提供 LED 状态灯和标记装置，以帮助用户调试和维护 I/O。
选择正确的标准化远程 I/O 平台可以简化设备自动化和创建 IIoT 应用程序的任务，并在几乎任何类型的现场设备和控制器之间提供无缝连接。
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