最大限度地延长工业流体系统中的组件寿命

最大限度地延长工业流体系统组件的使用寿命

科里·科特里尔

更换工厂中单个流体系统组件的成本超出了零件的价格。单次更换还包括采购、安装和维护的内部成本，以及与停机期间生产力损失相关的成本。

虽然您永远不想牺牲安全性，但在降低成本的同时尽可能延长组件的使用寿命至关重要。通过数十年的经验，世伟洛克现场工程师发现了几种策略，这些策略不仅有助于最大限度地延长流体系统组件的使用寿命，而且还可以降低维护成本并提高整体工厂安全性。

首先关注系统设计

流体系统设计会影响作用于组件的许多变量：压力和温度波动、水锤、振动和污染等。这些变量不仅会影响组件的寿命，还会影响系统的寿命。遵循限制这些压力源以实现长期性能的合理设计实践非常重要。

如果您要更改系统设计，请务必根据制造商对所有组件的额定值检查新的操作参数，例如温度和压力。这将确保您的组件在可接受的范围内。即使是看似很小的工艺变化，例如增加软管蒸汽清洗的频率，也值得关注。额外的热暴露可能会将该软管的寿命从五年缩短到一年。

考虑每个操作条件

选择流体系统组件时，请考虑整个应用。通过涵盖所有方面，由于组件不适合应用程序的某些元素而导致意外泄漏或故障的可能性较小。

以下是一些需要考虑的重要细节：

• 正常工作温度和压力
• 最高工作温度和压力
• 环境温度和条件，包括外部暴露
• 工艺流体和外部介质暴露
• 振动潜力
• 油管和其他支架
• 清洁协议

在操作条件中，过程流体的兼容性经常被忽视。您需要确保与过程流体接触的所有材料（包括 O 型圈和填料）都兼容。否则，系统组件可能会过早失效。此外，一定要考虑高氯（盐水）环境等外部条件，这会加速某些合金的腐蚀，例如 316 不锈钢。这些条件可能需要特殊材料选择，例如夹套油管、特殊夹紧或油管支撑选项。

培训您的安装人员正确安装组件

即使是最好的流体系统设计和组件，也可能会因安装过程中的失误而受到影响——使您工厂投入的所有仔细工作和资源都付诸东流。

安装错误会导致许多问题，从而导致产品过早失效。未正确弯曲的管道可能会承受侧向载荷应力，从而可能导致裂缝和泄漏。受到振动的不适当支撑的管道可能容易破裂和组件泄漏。如果组件侧面安装，阀门和调节器中的内部密封可能磨损不均匀。

某些组件功能使其更易于安装。例如，扭矩要求较低的配件更有可能正确拧紧，尤其是与间隙规等有用的视觉工具结合使用时。

正确安装流体系统组件的最佳保险是培训。虽然许多组件的安装过程看似常识，但小细节可能会对组件的长期性能和安全性产生很大影响。培训课程有助于强化正确的安装技术，以减少泄漏并提高安全性。

执行预防性维护

一些流体系统组件需要维护才能实现其生命周期潜力。调节器、阀门和软管都需要定期注意和检查。在许多情况下，这些组件的维护或修理成本很低，而且在延长使用寿命方面的回报是巨大的。考虑更换实用阀中的填料，以防止阀座内部泄漏。如果阀门像某些型号一样在管路中摆动打开，则这是一种简单易行的维修。

保留预防性维护计划的记录将帮助您确定是否经常更换特定组件。在这种情况下，对组件的分析可以帮助您了解更换频率。也许另一个组件会更适合该应用程序 - 允许它随着时间的推移持续更长时间并且成本更低。世伟洛克的现场工程师可以在您的设施中执行评估和咨询服务，并帮助为您的系统制定定制维护计划。

妥善存放零件

保留特定系统关键组件的替换库存非常重要。但是，您必须小心存储这些组件的方式。如果是软管，储存不当会导致损坏。您不应该堆叠软管 - 相反，必须悬挂软管以确保它们的弯曲不会超过制造商公布的弯曲半径。此外，保护软管免受紫外线 (UV) 照射，因为某些软管材料会因紫外线照射而降解。最后，将储存软管的两端盖上，以防止内部受到污染。

对于其他流体系统组件，避免将不同制造商的备件混入同一个桶或箱中。套圈、O 型圈和阀门填料等备​​件需要由制造商分开存放。同样重要的是，每个备件都清楚地标明其对应的组件。这些部件不可互换——即使它们在肉眼看来是一样的。混用或互换来自不同制造商的零件可能会导致泄漏、腐蚀或产品故障。

边学边学

更换流体系统组件是运行工厂的必要部分，但您可以通过查看与系统设计、组件选择、安装、维护和存储相关的实践来延长组件寿命。

当您必须在更换间隔之前更换磨损或损坏的组件时，了解原因很重要。组件故障总是有原因的，评估故障原因可能会发现需要不同的零件或制造商。如果部件由于压力、温度或材料不兼容而出现故障，您可以选择满足工艺要求的替代品。如果故障是由振动、污染或水锤等系统相关问题引起的，您可以纠正系统中的问题，以延长组件寿命，从而提高您的利润。