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DI-MC 690 B

DI-MC 690 是一种高强度热机械轧制细晶粒结构钢,出厂时的最低屈服强度为 690 MPa。

DI-MC 690 被客户优先用于水工钢厂内的焊接钢结构,如压力钢管。

属性

一般

属性 评论

碳当量(CET)

0.26 [-]

典型值。板厚20-40mm的数值

碳当量(CEV)

0.47 [-]

典型值。板厚 20 至 40 毫米的值

焊缝开裂参数

0.19 [-]

典型值。板厚20-40mm的数值

碳当量注

CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 和 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

焊缝开裂说明

Pcm =C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B

机械

属性 温度 评论

夏比冲击功,V 型缺口

-20℃

40日

横向试样

-20℃

47日

纵向试样

伸长率

12%

最小,A5

抗拉强度

770 - 940 兆帕

RM

屈服强度

690兆帕

分钟。回火

化学性质

属性 评论

0.005%

最大。

0.1%

最大。

0.8%

最大。

0.5%

最大。

余额

2%

最大。

0.5%

最大。

1%

最大。

其他

0.15%

最大限度。 | Nb+V+Ti

0.02%

最大。

0.6%

最大。

硫磺

0.003 %

最大。

技术特性

属性
冷成型

考虑到其高屈服强度,DI-MC 690(仅限未焊接板)可在低于 580 °C 的温度下冷成型。火焰切割弯曲区域的不规则性(凹坑、爆裂、深拖线)在冷成型前应打磨光滑,以避免应力集中。冷成型总是与钢的硬化和韧性的降低有关。如果需要对未焊接的冷成型零件进行热处理,请在订购前与我们联系。

交货条件

DI-MC 690 可提供以下两种品质:

  • 在 –40 °C 时具有最小冲击值的低温品质 (T):DI-MC 690 T

    DI-MC 690 板可按以下尺寸交付:

  • 厚度:20 至 40 毫米
  • 宽度:2000 至 4000 毫米
  • 长度:≤15000毫米

    热机械控制过程(TMCP,简称 M)。热机械轧制可以包括带有或不带有回火的增加冷却速率的工艺。

  • 火焰切割和焊接

    由于其高屈服强度,DI-MC 690 的加工需要特别小心。 DI-MC 690 火焰切割无需预热。

    DI-MC 690 火焰切割无需预热。对于一般焊接说明,请遵循 EN 1011 的建议。

    DI-MC 690 碳含量低,碳当量低,导致硬度增加低,冷裂敏感性降低。然而,由于高强度填充材料的敏感性,可能需要预热以避免焊缝金属出现裂纹。因此,只能使用在焊缝中添加极少量氢的焊接材料。应首选保护电弧焊。对于手工电弧焊,应根据制造商的说明在干燥后使用带有基础涂层的焊条(HD <5 mL/100 g,符合 ISO 3690 标准)。在增加板厚和高约束焊缝的情况下,建议在焊后立即进行氢气渗出(浸泡)的热处理。

    在选择填充材料时还必须考虑母材的高屈服强度。为确保焊缝金属的抗拉强度满足母材的要求,焊接时必须限制热输入和层间温度.这适用于使用相应屈服强度等级的合适填充材料时。 DI-MC 690 适用于高达 580 °C 的焊接结构部件的焊后应力消除。保持时间不应超过 1.5 小时(即使进行多次操作)。 300℃以上,PWHT后的降温速度不低于75℃/h。

    一般说明

    如果钢材由于其预期用途或加工而需要满足本材料数据表中未涵盖的特殊要求,则应在下订单前商定这些要求。

    本数据表中的信息是产品描述。此数据表不定期更新。当前版本是相关的。当前版本可从工厂获得或从 www.dillinger.de 下载。

    热处理

    如果由于设计规范、施工原因或在制造过程中必须考虑消除应力,则可以应用上述条件。结构部件的特性可以通过应力消除热处理来改变。

    热成型

    热机械轧制钢不允许热成型,因为会改变特定的微观结构。因此,DI-MC 690 在高于 580 °C 的温度下成型而不显着降低其机械性能是不可能的,因此不应使用。

    选项

    可选择订购 DI-MC 690,在 0 °C 下进行额外的冲击测试,最小平均值为 100 J(单值 70 J)。

    其他

    识别:除非另有约定,否则标记通过钢印进行,至少包含以下信息:

  • 钢级
  • 热号
  • 母板数和单板数
  • 制造商的符号
  • 检验代表签字

  • 处理历史

    钢材经过完全镇静和细晶粒处理。

    处理方法

    整个加工和应用技术对于由这种钢制成的产品的可靠性至关重要。用户应确保其设计、构造和加工方法与材料一致,符合制造商必须遵守的最新技术并适用于预期用途。客户负责材料的选择。应遵守 EN 1011-2 的建议。

    表面状况

    除非另有约定,技术数据表将符合 EN 10163,A2 类。可根据要求商定更高的要求。

    测试

    拉伸和冲击试验,以及按要求进行的弯曲试验,每炉每炉 40 吨进行一次。可根据要求对每块板进行测试。

    根据 EN ISO 6892-1 对标距长度 Lo =5.65⋅√So 或 Lo =5⋅do 的扁平矩形试样进行拉伸试验。

    冲击试验将根据 EN ISO 148-1 使用 2 mm 撞针对 Charpy-V 试样进行。除非另有约定,否则将根据 EN ISO 148-1 在 -20°C 的温度下进行基本质量 B 和 -40°C 的低温质量 T 在接近表面的纵向方向上进行测试。

    弯曲测试将根据 EN ISO 7438 进行。

    除非另有约定,否则测试结果将记录在符合 EN 10204 的证书 3.1 中。

    弯曲试验: 经受弯曲试验的横向试样的成型性:

    弯曲角度180°;心轴直径 ≥ 4 x 试样厚度

    可根据要求商定较小的心轴直径。

    公差

    除非另有约定,公差将符合 EN 10029,厚度为 A 级,最大平面度偏差为表 4,钢组 H。可根据要求商定较小的平面度偏差。


    金属

    1. AgCu20
    2. DIN 1.7734 4
    3. DIN 1.7734 5
    4. DIN 1.7734 6
    5. 铂镍10
    6. 铂铱10
    7. 防腐板
    8. X46 AM FCE
    9. X56 AM FCE
    10. B 级 AM FCE
    11. X42 AM FCE
    12. X52 AM FCE