UGIMA® 4542
UGIMA® 4542 是改进的可加工性沉淀硬化不锈钢系列中的第一款 UGIMA® 钢产品。它仅由 UGITECH 制造。其性能与 UGI 4542 相同，但可加工性明显优于 UGI 4542：
它的性能——基于其冶金条件——意味着它可以满足高水平抗拉强度的要求，并且适用于需要高冲击强度的应用。
显微组织是马氏体，带有一些铁素体纵梁。根据冶金条件的不同，一些残余奥氏体和铜析出物可能是显微组织的一部分。
属性
一般
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 密度 | 7.75克/立方厘米 |
机械
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 弹性模量 | 197 帕 | |
| 布氏硬度 | 363.0 | 最大值，EN 10088-3 |
| 硬度，洛氏 C | 38.0 | 最大限度。 ASTM A564 |
| 抗拉强度 | 1200 | 最大限度。 ASTM A564、EN 10088-3 |
热
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 热膨胀系数 | 1.08e-05 1/K |
| 导热系数 | 17 W/(m·K) |
电气
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 电阻率 | 7.7e-08 Ω·m |
磁性
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 强制力 | 3420.0 A/m | |
| 相对磁导率 | 38 [-] | 分别为 200Oe 和 100Oe |
| 59 [-] | 分别为 200Oe 和 100Oe |
化学性质
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 碳 | 0.06 | 最大。 |
| 铬 | 15.0 - 16.5 % | |
| 铜 | 3.0 - 4.0 % | |
| 锰 | 1.0 | 最大。 |
| 钼 | 0.5 | 最大。 |
| 镍 | 4.0 - 5.0 % | |
| 铌 | 0.45 | 最大、最小：5xC |
| 磷 | 0.03 | 最大。 |
| 硅 | 0.6000000000000001 | 最大。 |
| 硫磺 | 0.03 | 最大。 |
技术特性
| 属性 | ||
|---|---|---|
| 应用领域 |
UGIMA® 4542 适用于： | |
| 腐蚀特性 |
UGIMA® 4542 具有出色的耐腐蚀性，与大多数腐蚀性环境中的 18 型 Cr-8Ni 奥氏体钢相似。这种钢的结构使其对晶间腐蚀不敏感，并且对疲劳腐蚀和应力腐蚀具有很高的抵抗力。此外，由于高水平的机械性能和耐腐蚀性的关联，应注意优异的耐腐蚀侵蚀性。当不锈钢和不太贵重的材料（铝、低碳钢）的组件在大气中使用时，没有电偶腐蚀的风险，没有任何环境电解质使得这种现象不可能发展和传播。在诸如航海应用中遇到的“关键”情况下（不锈钢/铝组件的短期浸入、保留液体的区域和浸渍），使用惰性硅密封对组件进行绝缘可在防止此类腐蚀方面提供良好的结果.
如有必要，建议采用以下去污处理工艺：
不锈钢的耐腐蚀性取决于与腐蚀气氛的成分有关的许多因素（氯化物浓度、氧化剂的存在与否、温度、pH、搅拌或不搅拌等），以及制备方法材料（不含金属颗粒的表面、表面光洁度，如硬化、抛光等）。对于某些测试，例如盐雾测试（法国标准 NFX 41002），应采取预防措施：例如，不应在样品上使用标记标签（可能导致腐蚀跳动并减少测试抵抗时间）。下表说明了不同环境下的性能规模：
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| 通用机械加工性 | 由于夹杂物的优化，UGIMA® 4542 在加工中的性能得到了提高
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| 热处理 |
符合 ASTM A564/A564M 和 EN10088-3
在从 1030°C 到 1050°C 退火后，UGIMA®4542 呈现出软马氏体结构，硬度约为 35 HRC。退火后，如果要在这种条件下使用金属，我们建议在 250/300°C 下进行持续一到两个小时的膨胀处理，对其机械性能没有显着影响。
这种沉淀硬化钢的特殊之处在于它可以在退火后使用中温硬化处理进行硬化。通过回火到 480°C 左右（一小时）获得最大硬度，约为 42 HRC（冲击强度为 3 daJ/cm²）。
软化：根据适用标准规定的说明在550-760°C下回火。为了使这种软化后的金属硬化，需要在进行中温硬化处理之前再次对金属进行退火。
退火棒材适用于在零件上进行的中温硬化。从软化的棒材上取出的零件，为了硬化，必须再次进行退火操作，然后进行中温硬化处理。
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| 热成型 | UGIMA® 4542 适用于锻造。在 1150 至 1200°C 之间进行再加热，在 1200°C 至 950°C 之间进行锻造。在空气、水或油中冷却。这样得到的零件可以使用：
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| 其他 |
可用产品：
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| 焊接 |
UGIMA® 4542 可以焊接，无需预热，使用 MIG 和 TIG 技术，使用或不使用填充材料，或通过激光、电阻或电子束技术。 焊缝，无论是否使用填充材料，都具有退火结构，最好进行膨胀处理（在 250°C/300°C 下 1 到 2 小时）或硬化或软化处理（见上文）。 对于无填充材料或均质填充材料进行的焊接，通过这种方式获得的焊接力学性能可以与母材相同。 此外，应该重申，焊接设计应考虑到所有高屈服强度的高钢所需的注意事项：避免切口和横截面的突然变化。 使用填充材料进行焊接：对于 MIG 焊接，我们建议使用由 Ar+1%CO2 或 1-2%O2 组成的保护气体；应避免使用含有 H2 和 N2 的气体。用作填充金属的焊丝可以是ER308LSi（1.4316）或称为630（17-4PH）的均质填充物
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金属