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UGIMA® 4104 —— UGITECH 独家优化切削性能的铁素体/马氏体不锈钢

UGIMA® 4104 是法国 Ugitech 独家生产的改进切削性不锈钢,其基础性能与 UGI 4104 一致,但通过 UGIMA® 包容物控制技术 显著提升了加工性能:无论工况、机床或刀具如何,均能大幅提高生产效率。实测数据显示:退火态车削效率提升 4%,调质态提升 25%,退火态 Ø4mm 高速钢钻头钻削效率最高提升 100%。

主要特性

一般性能

性能数值
密度7.9 g/cm³

力学性能

性能温度数值备注
弹性模量20 °C215 GPa
100 °C212 GPa
200 °C205 GPa
300 °C200 GPa
弹性模量400 °C190 GPa
延伸率—≥ 15 %最小值
断面收缩率—≥ 50.0 %最小值
抗拉强度—≤ 600 MPa最大值(退火态)

热学性能

性能数值备注
线膨胀系数1.05×10⁻⁵ 1/K20–100/200/300/400°C
比热容460 J/(kg·K)
热导率25 W/(m·K)

电学性能

性能数值
电阻率7.3×10⁻⁷ Ω·m

磁学性能

性能数值
饱和极化强度1.6 T

化学成分(质量分数,%)

元素含量备注
碳 (C)0.10 – 0.15
铬 (Cr)15.5 – 17.5
锰 (Mn)1.0 – 1.5
钼 (Mo)0.2 – 0.5
镍 (Ni)≤ 0.5最大值
磷 (P)≤ 0.04最大值
硅 (Si)≤ 0.70最大值
硫 (S)0.25 – 0.35高硫保证切削断屑

工艺性能与应用

项目说明
典型应用通用零部件制造、自动车床加工、汽车工业、运输行业、电器行业等
耐腐蚀性属铁素体不锈钢典型耐蚀水平,类似 430 钢,但高硫含量降低了抗点蚀/缝隙腐蚀能力。
耐蚀性一览:
• 硝酸:慎用
• 磷酸、硫酸:差
• 醋酸、碳酸钠、氯化钠(盐雾):慎用
• 湿度环境:良好
• 海水、油类:差
最佳耐蚀需表面无加工油/铁粒子残留。不推荐用于海洋环境和强氧化性化学环境。酸洗/钝化工艺同 4104/430 钢。耐蚀性受氯离子、氧化剂、温度、pH、表面状态等多因素影响,选材需综合考量。
切削加工性能UGIMA® 技术优化包容物分布,实现极佳断屑、长刀具寿命、优异表面光洁度。不仅在高速/重切削下表现优异,在低速/轻切削条件下同样有效,特别适合自动车床加工。具体切削参数建议咨询技术服务部门。
热处理• ~830°C 以下为铁素体软态;以上形成奥氏体,冷却转变为马氏体(~1100°C 时马氏体≤50%)。
• 软化退火:780–820°C,≥2h,得铁素体。
• 调质硬化:900–1070°C 淬火,得铁素体+马氏体双相。
• +QT650:950–1070°C 淬火 + 550–650°C 回火。
热成形可锻造。高温流变应力低,约为 304 奥氏体钢的 50%,接近 430 铁素体钢。加热 1100–1250°C,终锻温度 ≥950°C。锻后为双相组织,如需软化可退火。
焊接难焊。半铁素体钢焊接存在氢致冷裂、焊缝延展性差、晶间腐蚀等风险,须严格工艺:
• 预热 150–230°C 去氢、降低冷却拉应力
• 焊条彻底烘干,保护气体禁含 H₂
• 焊后 760°C/1h 退火+水冷(将马氏体转为铁素体+碳化物),如担心变形可先炉冷至 600°C 再水冷
• 保护气建议纯 Ar(MIG 仅允 Ar+2%O₂),禁 N₂、CO₂
• 焊接能量最小化以减少 Cr₂₃C₆ 析出致晶界贫铬
• 填充材料:同质铁素体(430L/430LNb)、奥氏体(ER308LSi/309LSi)、双相(ER312)。奥氏体/双相填充材料可消除焊缝金属冷裂和晶间腐蚀风险,但热影响区仍需预热/焊后热处理。因高硫,不建议用镍基填充丝(有热裂风险)。
供货形式热轧去鳞棒材:公差等级 13。
冷加工棒材(拉制/车光/磨光):公差等级 6–11。
拉制六角棒:公差等级 11。
其他规格请咨询供应商。

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