PLA vs ABS vs Nylon
PLA、ABS 和尼龙是三种最流行的 3D 打印材料。所有这些都可以在基本的 3D 打印机上挤出，每线轴约 20 美元，它们是当今最实惠的长丝之一。大多数人关注 PLA 与 ABS 的争论，但尼龙是具有不同材料特性的有价值的第三个进入者。
PLA 和 ABS 都是热塑性塑料。 PLA 比 ABS 更坚固、更坚硬，但耐热性能差，这意味着 PLA 主要是一种业余材料。 ABS 强度较低且刚性较低，但也更坚韧、更轻，使其成为更适合原型制作应用的塑料。
尼龙是一种柔性塑料，可将一组新的长丝特性注入到混合物中，与 PLA 和 ABS 相比，具有更高的耐化学性和韧性，但强度也有所降低。
这篇文章比较了 PLA 与 ABS 以及现在的尼龙，然后详细介绍了如何增强这些热塑性塑料中的一种以服务于更广泛的制造应用。另外，对玛瑙细丝的额外探索。
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PLA
PLA 是一种用户友好的热塑性塑料，具有比 ABS 和尼龙更高的强度和刚度。 PLA 具有较低的熔化温度和最小的翘曲，是最容易成功 3D 打印的材料之一。不幸的是，它的低熔点也导致它在 50 摄氏度以上的温度下几乎失去所有刚度和强度。此外，PLA较脆，导致零件的耐用性和抗冲击性较差。
尽管 PLA 是这三种塑料中强度最大的一种，但其较差的耐化学性和耐热性使其几乎只能用于业余爱好者。
ABS
ABS 虽然比 PLA 更弱且刚性更小，但它是一种更坚韧、更轻的长丝，更适合纯业余爱好者以外的某些应用。 ABS 更耐用，重量减轻约 25%，抗冲击性提高四倍。 ABS 确实比 PLA 需要更多的打印力，因为它更耐热且容易翘曲。这需要加热床和温度为 40-50 摄氏度的挤出机。 ABS虽然绝不是耐热塑料，但与PLA和尼龙相比具有优越的热变形温度。
与 PLA 相比具有更高的耐用性使 ABS 可用于一些更实际的应用，例如原型制作和低应力最终用途部件。
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尼龙
尼龙是一种柔韧、耐用的塑料，其强度和刚度低于 PLA 和 ABS。它的延展性使其比其他两种材料更具韧性，但其抗冲击性是 ABS 的十倍。尼龙还具有良好的耐化学性，这为更多工业应用开辟了可能性。与 ABS 一样，尼龙在打印时需要格外小心；它需要在高温下挤出，并且由于它倾向于从空气中吸收水分，因此必须保存在干燥的盒子中。
尼龙比 ABS 和 PLA 更坚韧和更耐化学品，但其低强度和刚度使其无法在制造业中得到广泛应用。因此，3D 打印材料的进步引入了尼龙纤维混合物，为可访问的工业 3D 打印打开了大门。
填充尼龙和玛瑙
填充尼龙是尼龙与更坚固材料（如玻璃纤维或碳纤维）的小颗粒的混合物。这些混合物保留了尼龙的有利特性，同时增加了相当大的强度和刚度。 Markforged 的 Onyx 长丝就是其中一种混合物的例子，它将尼龙与短切碳纤维相结合，以改善材料的关键性能。玛瑙的强度和硬度是 ABS 的 1.4 倍，并且可以用任何连续纤维增强。 3D 打印连续纤维的发展使新型 3D 打印部件成为可能。
Onyx 等填充尼龙具有高强度和刚度、出色的耐用性和良好的耐化学性，是为数不多的足够坚固用于工厂车间的 3D 打印热塑性塑料之一。尼龙混合物适用于固定装置、夹具、功能原型，甚至最终用途部件。
PLA vs ABS vs Nylon：做出决定
PLA、ABS 和尼龙是很好的初级热塑性塑料，因为它们价格低廉且易于印刷。但是，如果您希望开始为工业用例进行 3D 打印，填充尼龙可提供承受制造环境所需的卓越材料特性。
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