正确的维护如何影响激光切割质量
激光可以产生一些用于制造的最高质量和最精确的切割。然而，只有在制造商持续对其设备进行适当维护时，激光切割才能成功。如果没有适当的预防性维护，激光器将无法发挥最佳性能。缺乏预防性维护会导致质量下降、切割不精确和机器运行不正常。幸运的是，只要您进行定期维护，您的激光器将始终处于最佳状态。我们编制了一份清单，列出了您可以采取的最重要的预防性维护步骤，以使您的激光器保持最佳状态。
保持光学检查
在对激光器的光学器件进行任何维护后，您应确保它们已恢复到 OEM 规格。不合格的光学元件会影响模式质量、光束质量、切割性能和光学元件寿命。光束分析仪和光束分析仪可以解决这个问题。这些工具是基于相机的大型系统，可在激光束通过时测量光束特性。但是，这种设备非常昂贵。
幸运的是，制造商可以通过在每台机器出厂前将原始模式燃烧配置文件压印并附加到连接到每台机器的一块丙烯酸上来避免对这种昂贵设备的需求。此操作允许制造商快速参考和检查正确的形状、尺寸、功率设置和光束光学规格。使用最现代技术的好处是，先进的 CNC 机器现在已按照分步说明进行编程，用于执行维护检查和简化光学检查。这些说明可让您轻松检查激光器的光学器件并确保始终进行适当的维护。
监控温度
冷却器的性能对您的激光器的功能很重要，因此始终注意其温度计很重要。工作温度的变化会影响机器的性能。极端的温度变化甚至会导致谐振器损坏，这将需要昂贵且耗时的维修。所有冷水机都有温度传感器或温度显示器，以帮助制造商监控温度以防止出现问题。
使用更新的控制技术，制造商可以将温度设置为保持恒定，从而无需持续监控。然而，即使在这种情况下，制造商仍需要监测冷水机组中的水位。水会积聚，尤其是在长时间闲置时，例如长周末。当水聚集时，它会增加导电性。当冷水机组的电导率很高时，机器的自诊断功能将不允许谐振器启动，直到水位降低。但是，该操作员可以通过在切割前运行设备几分钟来轻松降低冷水机的电导率水平。此外，操作者应在必要时更换树脂，使水去离子，有助于降低电导率。
保持设备清洁
保持设备清洁是最明显的维护步骤之一，然而，它往往是最容易被忽视的。加工区域、支撑板条、废料抽屉、塞子和托盘通道经常被忽视维护。然而，这些区域都可能含有堆积的碎屑、灰尘、油脂和污垢，这些都会影响机器的性能。机器板条上的堆积物会影响板条支撑，导致材料移动。这种转变会影响切割的一致性、准确性和生产力。
此外，不干净的加工区域、废料抽屉、除尘器和管道可能会造成铝热危害。铝热剂是铝和另一种金属氧化物的混合物，通常是在制造环境中出现的低碳钢。当铝热剂被点燃时，会产生高温，这将对设备造成重大损坏。幸运的是，通过定期清洁激光器的所有部件，这些问题很容易避免。
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