采用 4 轴 CNC 铣削的先进制造
数控铣削无疑是一个详细的过程，采用专门的机械和工艺来进行任何设计。随着时间的推移，工业产品变得越来越复杂，制造工艺也随之发展。
虽然 3 轴铣削在整个行业中得到广泛使用，但操作员已将第四轴用于复杂的设计生产。该附加轴可在各种应用中加工包裹特征、车削和轮廓加工，并与各种 CNC 机械布置兼容，从而提高了其多功能性。让我们进一步探讨 4 轴的优点，特别是看看它在车铣复合中的作用。
什么是车铣复合？
车削涉及工件（固定的预成型材料）在卡盘中旋转而切削工具在其上移动的任何过程。在此加工过程中，材料从工件上去除，形成旋转轮廓。铣削使用多点刀具和固定工件，而车削通常使用单点刀具。车铣结合了工件的旋转和铣削工具。这种组合有助于更好地操纵工件，例如旋转，从而实现更复杂的铣削图案。
介绍第四轴
典型的 3 轴设置包括 X、Y 和 Z 轴。 4 轴将取决于机器配置。对于车铣，它通常是“C”轴，它围绕 Z 旋转。在带有旋转的铣床中，它通常是“A”轴，它围绕 X 旋转。在任何配置中，第四轴是旋转轴，这意味着它围绕其他轴之一旋转，在操纵工件时增加了更多的灵活性和控制力。第四轴可以附加各种工具，扩展输出能力。
第四轴有助于铣削工具的操作和准确性。 4 轴对于手动加工时沿圆弧切割特征至关重要，否则很难做到这一点。这个过程通常被称为连续切割。在自动化这种连续加工过程时，功能强大的 CAM 软件是必要的，因为它更复杂。但是如果我们想修复这个轴呢？
使用 4 轴进行索引
当第四轴用于分度时，当刀具执行 2 轴或 3 轴（X、Y、Z）移动时，轴被锁定。分度通常称为 3+1，因为所有 4 轴不会同时移动。索引是一个比连续操作更简单的过程，并且非常适合更好地访问被操作的零件。它可能会减少加工零件所需的设置数量，从而显着提高总周期时间。这个额外的轴允许更高的效率和更大的灵活性。
第四轴编程
由于连续 4 轴工作的复杂性，通常使用软件来简化编程过程。虽然在分度过程中使用标准的 2 轴和 3 轴策略，但这些编程解决方案不足以用于更复杂的 4 轴操作。实现此目的的一种简单方法是通过 4 轴环绕软件，该软件将 2D 和 3D 策略转换为环绕圆柱体。很容易从XYZ平面编程入手，转换成适应第四轴。
同步 4 轴基本上需要成熟的 CAM 软件。这些程序超越了 g 代码包装，允许第四轴旋转，而其他三个轴也在运动。 CAM 软件，例如 Fusion 360，将使团队能够对包裹的刀具路径、同步 4 轴运动，甚至是墓碑中的一系列零件进行编程。
4 轴是任何制造设置的强大补充。它带来了更多功能并支持复杂的工作流程。
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