CNC铣削需要了解的一些基础知识
铣削面属于轮廓/轮廓数控铣削的范畴。它涉及加工不规则形状的轮廓或具有不同程度（倾斜、凹入或凸出）的连续曲线。这是完成大多数具有独特形状的定制零件的关键过程。这就要求CNC加工服务商对基本加工原理和程序有深入的了解。
仿形 CNC 铣削的基础知识
- 轮廓 CNC 铣削工艺
在达到最终加工零件之前，首先将其细分为不同的类别：粗加工/半粗加工、半精加工、精加工和超精加工。组件越大，涉及的操作类型就越多。对加工工件的操作进行子分类非常重要，这样您就可以最大限度地发挥您将使用的工具和参数的全部潜力。
粗加工——此操作始终是加工的第一阶段，通常从切割原材料块开始，使零件大致接近所需的形状或轮廓，为进一步的操作留下足够的金属库存。
半精加工-此过程涉及根据尺寸要求加工零件或去除零件上的剩余毛坯。半成品零件也可以进一步加工，以满足特定的表面光洁度要求。
精加工——这个过程是在半精加工操作之后进行的。精加工是通过去除明显的毛刺和其他表面缺陷来提高零件的表面光洁度。在此操作中，必须使用高性能工具，因为这会显着影响工件的最终外观。
超精加工——如果零件需要镜面精加工或超光滑轮廓，操作将进一步进行超精加工。为此，需要高速加工技术和高精度刀具。
- 了解数控铣曲面所使用的刀具
为了在制造的零件上获得光滑的曲面，使用了不同型号的圆形立铣刀。这些包括圆形刀片、球头可转位立铣刀和球头整体硬质合金。圆形轮廓刀具是轮廓加工应用的首选，因为它不会留下明显的刀路痕迹。
带有圆形刀片的刀片式立铣刀——这些刀具通常具有较大的刀具直径。圆刃立铣刀因其高稳定性和令人印象深刻的生产率而非常适合粗加工。
实心球头立铣刀——这些立铣刀可以在加工零件上留下非常好的表面光洁度。由于它们的结构，它们可能具有低稳定性。这就是为什么它们更常用于精加工而不是粗加工。
可转位头球头立铣刀-可转位头立铣刀类似于整体硬质合金立铣刀，但刀头可更换。这些特殊工具有一个可拆卸的末端，可以在需要时更换。
CNC 铣削曲面的一般技巧
- 必要的准备工作
在决定通过仿形铣削制造您的定制零件之前，您还必须了解可能影响整个 CNC 铣削过程的各种因素。此外，还需要确定一些具体事项，以便正确选择合适的加工工艺。以下是您需要准备的一些东西：
注意零件设计的型腔深度——这对于帮助您选择要使用的正确切削刀具和您需要的标距长度起着重要作用。
了解将从原始块中减去多少材料——这将有助于您计划制作工作部件所需的操作，是否需要在半精加工和半粗加工后进行额外的工序。
考虑如何将工件夹紧到位——这将帮助您准备所需的必要夹具。
- 古老而经典：正确设置 Feed 和速度
进给和速度决定了零件的材料去除率，这就是为什么它们对实现出色的表面光洁度有重大影响的原因。为此，需要进行计算。使用的进给速度还可能取决于切削深度、使用的刀具、要切削的材料、被加工零件的轮廓以及所需的精度。 - 工具利用率
当今市场上有许多不同的工具可供选择。对于粗加工操作，应优先考虑刀具的刚性，以承受粗加工的苛刻切削深度和进给要求。另一方面，对于精加工操作，立铣刀应该非常锋利，不会留下任何明显的刀具路径痕迹。另一个区别是所用工具的直径。一般粗加工刀具的直径大于精加工刀具的直径。 - 最大限度地减少 CNC 铣削过程中的振动
振动是导致表面光洁度差、颤振和刀具损坏的主要原因之一。在铣削操作过程中，振动可能来自多个来源，包括夹紧稳定性、刀具刚度、材料硬度和机床主轴的不准确度。以下是我们的一些技术来最大限度地减少这种处理障碍：
使用跳动精度好的工具
避免粗加工时立铣刀过度悬伸。而是使用延长杆或延长工具架
通过在切割操作期间确保适当的抓握和平衡来保护您的工作夹具。
处理硬质金属时，避免剧烈切割。
结论
CNC铣削表面通常细分为不同的工序（粗加工、半精加工、精加工和超精加工）以逐步获得所需的轮廓。用于此类铣削的刀具通常具有圆形轮廓或通常称为球头立铣刀的刀具。综上所述，CNC 曲面铣削涉及进行必要的准备、获得正确的进给和速度、注意您将使用的工具以及最大限度地减少振动。
工业技术