不同类型的切削液

在金属加工过程中，需要几个组件，例如机床、原材料和适当的切削工具。对于正确的切削操作，切削液起着重要的作用。切削液是一种具有润滑特性的冷却剂，几乎用于所有金属加工过程中的不同加工操作，例如车削、钻孔和铣削。当以低切削速度进行加工时，切削液需要用于润滑目的，而当以高切削速度进行加工时，切削液用作冷却剂。在加工过程中，根据需要使用不同种类的切削液。切削液的选择取决于切削速度、工件材料、加工工艺、精加工和刀具等多种因素。大多数切削液是一种乳液，即水包油乳液，其余为简单的油、凝胶、空气和气体。切削液由动物脂肪、植物和植物油制成，但大多数是通过石油蒸馏工艺制成的。

切削液的功能：

切削液的主要作用是冷却和润滑。在加工过程中，刀具切削刃和工件之间由于摩擦而产生热量，这就是为什么润滑有助于减少摩擦和自动控制的热量产生的原因。加压的切削液供应有助于将切屑吹离机床床身。

属性：

加工过程中使用的切削液应具有一定的特性。这些特性因金属而异。切削液满足以下所有特性，即为良好的切削液。

1。粘度： 需要适当的粘性流体作为切削液。不同的加工工艺需要不同粘度的流体。因此在切割位置应提供适当的粘性流体。大多数情况下需要低粘度的切削液，因为在加工过程中需要连续供应切削液。

2。无腐蚀性： 良好的切削液应该对工件材料和机器部件无腐蚀性。在水中加入矿物油的主要目的是减少切削液的腐蚀作用。水乳液基切削液具有良好的非腐蚀性能。

3。无毒： 切削液对工人无毒，对环境友好，因为加工过程中使用的切削液量较大。

4。良好的润滑剂： 这是切削液的另一个重要特性，因为切削液在切削刀具的边缘和形成的切屑之间提供润滑，由于这种热量的产生和切削刀具和工作界面之间的摩擦减少。

5。非反应性： 切削液本质上应该是非反应性的，因为如果它是反应性的，则可能会损坏机器部件。

6。传热性能： 良好的切削液应具有高导热性、高比热和传热系数也高，以便更好地散热。

切削液的种类：

在金属切削过程中使用不同类型的切削液。切削液的主要种类如下

1。液体型切削液： 液体冷却剂是指水基中的油乳液。水本身就是一种良好的热导体，但我们不能将其用作切削液，因为它具有腐蚀性和非润滑作用。为了制造适当的切削液，将矿物油添加到称为半合成冷却剂的水中。其他一些液体切削液是煤油、机油等，用于特殊加工操作。

2。半固态切削液： 半固体切削液是一种凝胶和膏体，用于一些液体型切削液不能工作的特殊应用，如钻孔、钻孔和攻丝操作。它们比液体切削液贵，但用量较少，不需要连续供应。

3。气体： 当我们谈论气态切削液时，压缩空气是最好和最便宜的切削液，因为使用大气作为切削液。有时液体与压缩空气一起使用，并且在切削刃处提供雾气供应。由于空气具有良好的导热性，压缩空气可以将切屑吹走并作为良好的冷却剂。

4。气溶胶： 气溶胶是指薄雾，即带有一些液体切削液小液滴的空气。我们在只有液体切削液无法工作的情况下使用它。使用压缩空气对液体进行适当雾化。使用气溶胶对操作员的健康有不利影响，因此在使用此类切削液时需要适当的通风和良好的设备。

这些是切削液的基本分类。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章，别忘了在社交网络上分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读它。