什么是镗铣床？

镗铣床是一种与单点刀具一起使用的仪器，用于在不同类型的材料（具有一个切削刃的刀具）上加宽孔。这些机器有两种执行相同功能的不同类型：卧式镗床和铣床。当镗杆沿水平轴旋转时，这些机床将工件放置在机床工作台上。也有人将其比作卧式铣床的操作。

空中镗铣床是指工件在这些镗铣床（通常称为 VTL）下沿垂直轴旋转，而镗床设备以线性方式行进，即无需转动。这在某些方面类似于立式车床。

镗铣床的作用是什么？

镗铣床主要用于深孔，使用其他方法成本高、效率低或不可靠。几个主要应用包括：

外表面粗加工/精加工

对切​​孔的内表面进行粗化或平滑处理是 CNC 镗铣床的主要用途之一。这是一种特殊的方式，所使用的技术可以帮助对开口内部的表面进行纹理处理。这通常是在翻新产品时完成而不是制作新的。

热敏性或非延展性无聊织物

镗铣床可以加宽材料中的孔，这些孔不适合作为物理剪切操作（例如激光切割或放电加工）的基于热或电动的孔加工方法。
对于扩大通孔，手动镗孔机器非常适合。虽然 CNC 钻铣床具有钻盲孔或局部孔所需的精度，但这仍然不是他们选择的用途。

镗铣床的好处

那么，如果卧式数控镗铣床有点像卧式专用铣床，那么立式镗铣床就像立式车床（尽管有它），而不是为您的机加工车间提供这些其他设备之一，为什么你想要一个无聊的磨坊吗？

一些解释包括：

宽大的截面可以适应镗床

一些机加工车间必须铣削非常大的工件，而镗铣床在这方面表现出色。一个非常大的“可配置外壳”有一个镗铣床，可以安装比类似的卧式铣床更大的工件。

工具变形最小化

当刀具遇到的阻力高于它可以轻松补偿的阻力时，就会发生刀具偏斜或加工过程变形，例如当主轴被拉伸离其锚点太远时，当定位在不适当的应力下时，会迫使它钻一个奇怪的角度。主轴从带有镗床和铣床的主轴箱推进，确保为避免刀具偏斜，应保持较短。这有助于钻孔更准确。

镗铣床的耐用性、寿命和实用性

它们可能并不令人兴奋，但它们是非常强大且极其可靠的工具——尤其是在它们得到良好维护的情况下。经过正确处理，它们将持续使用数十年，从而使特别有吸引力的投资能够保持其使用 CNC 镗铣床的价值。为了提高孔的内径，使用镗孔，也称为内孔车削。最初的孔是用钻头制成的，或者在铸造中，它可以是一个有芯的孔。无聊实现三个方面：

大小调整

钻孔过程使孔达到正确的光洁度和高度。只有当“标准”尺寸合适或特定设备接地时，才能使用钻头或铰刀。通过改变转速、进给和刀尖半径，镗刀可以加工到任何直径，并提供必要的光洁度。可使用微调镗杆钻精密孔。

直线度

最初的钻孔或铸造孔可以通过镗孔来矫直。钻头，尤其是较长的钻头，由于钻头上的偏心力，可能会偏离中心并以微小的角度切割，有时塑料中会出现硬斑块或钻头的刃磨不均匀。铸件中的芯孔几乎从来都不是完全笔直的。这些错误可以通过将钻孔工具立即推过小车进给的路径来解决。

同心度

超出卡盘或夹持单元精度限制的钻孔会使孔与外径同心。外径的车削和内径的镗削在一个设置中进行，以获得最佳同心度，也就是说，在操作之间不移动工作。

镗削也指的是基本的纺纱，在许多制造资料中都提到过。然而，为了实现高切削率以及足够的精度、表面光洁度和刀具寿命，在进行镗孔时需要考虑一系列缺点。因此，本章将更深入地讨论区分内部车削和外部车削的局限性。一个普通的平淡无奇通常是出生所需要的。

有时塑料中的硬块或钻头的不均匀锐化。铸件中的芯孔几乎从来都不是完全笔直的。这些错误可以通过将镗孔工具立即推过带有托架进给的路径来解决。

镗孔操作 在镗孔操作中经常会发现一些外圆车削操作。工件的长度不会影响外圆车削时的刀具悬伸，并且可以选择刀架的高度，使其能够承受加工过程中出现的压力和应力。然而，对于内孔车削或镗削，刀具的选择受到工件孔径和长度的很大限制。

所有加工的一个基本概念是尽量减少仪器的悬伸，以实现尽可能高的稳定性和精度。悬伸通过钻孔来决定孔的直径。使用更大的仪器直径会提高稳定性，但即使如此，可能性也会受到限制，因为必须考虑到工件中孔的直径所允许的空间，以便排屑和径向移动。

车间用镗铣床

乏味稳定性方面的弱点意味着在准备和准备开发时必须格外小心。通过了解切削力如何受仪器几何形状和所选切削数据的影响，以及了解不同形式的镗杆和刀具夹紧如何影响稳定性，可以将稳定性、偏转和振动保持在最低限度、偏斜和振动。

切削力切向力和径向切削力将在接合时开始驱动仪器远离工件，从而导致偏斜。切向力将试图迫使仪器从中心线向下并远离。由于内孔直径的弯曲，后角也会减小。在小直径孔的情况下，刀片的后角足以防止刀具与孔壁之间的相互作用也尤为重要。