什么是 NC 加工？- 定义和基本指南

什么是数控加工？

数控（又称计算机数控，俗称CNC）是通过计算机对加工工具（如钻头、车床、铣床、3D打印机等）进行自动化控制。

CNC 机床按照编码的程序指令处理一块材料（金属、塑料、木材、陶瓷或复合材料）以满足规格要求，而无需手动操作员直接控制加工操作。

数控机床是一种机动机动工具，通常是机动机动平台，它们都由计算机根据特定的输入指令进行控制。指令以G代码、M代码等机器控制指令的顺序程序的形式传递给CNC机床，然后执行。

该程序可以由人编写，或者更常见的是由图形计算机辅助设计 (CAD) 软件和/或计算机辅助制造 (CAM) 软件生成。在 3D 打印机的情况下，要打印的部分在生成指令（或程序）之前被“切片”。 3D 打印机也使用 G-Code。

CNC 是对必须手动控制（例如使用手轮或杠杆等设备）或由预制图案导轨（凸轮）机械控制的非计算机化加工的巨大改进。在现代数控系统中，机械零件的设计及其制造程序是高度自动化的。

零件的机械尺寸使用 CAD 软件定义，然后通过计算机辅助制造 (CAM) 软件转换为制造指令。生成的指令（通过“后处理器”软件）转换为特定机器生产组件所需的特定命令，然后加载到 CNC 机器中。

由于任何特定组件可能需要使用许多不同的工具——钻头、锯子等——现代机器通常将多个工具组合成一个“单元”。在其他安装中，许多不同的机器与外部控制器以及将组件在机器之间移动的人工或机器人操作员一起使用。

在任何一种情况下，生产任何零件所需的一系列步骤都是高度自动化的，并且可以生产出与原始 CAD 图纸非常匹配的零件。

什么是数控机床？

数字控制被定义为可编程自动化的形式，其中数字字母和符号控制操作。该指令旨在完成特定的工作。 NC 机器能够更改每个作业的程序，即当作业更改时，程序指令也会更改。改变程序指令比修改生产设备更容易。这种灵活性降低了整体生产成本。

数控系统的类型

数控系统的两大类是：

1.点对点 (PTP) 系统，

PTP 是一个 NC 系统，它只控制组件的位置。在该系统中，部件相对于工件的运动路径不受控制。不同位置之间的移动以机床允许的移动速度，按照最短路径进行。

2。轮廓系统。

轮廓数控系统不仅可以控制位置，还可以控制部件运动，即行进速度和所需位置之间的编程路径。

数控技术的应用

数控技术在金属切削、自动绘图、点焊、冲压加工、装配、检验等多种生产操作中都有应用。然而，NC 主要应用于金属加工操作。它几乎可以完成整个金属去除过程。 （例如金属加工车、锯、磨、铣、钻、镗）。

下面列出了最适合数控机床的生产工作。

• NC 技术适用于序列/系列加工过程。
• 作业几何复杂且昂贵。过程中的错误会导致高损失。
• 预计未来工程设计会发生变化。
• 需要高金属去除率。
• 工作部件需要 100% 检验。
• 工作部分必须有严格的公差。
• 当处理时需要做很多操作。它经常以小批量批量处理。

数控机床的优势

• 更高的制造灵活性。 NC 可以轻松适应工程设计变更和生产计划的转变。
• 缩短制造周期。 使用 NC 可以轻松快速地设置作业。
• 减少非生产时间。 在复杂加工的情况下，NC 似乎有助于减少非生产时间。由于快速/自动换刀、快速设置和缩短工件处理时间。
• 减少夹具。 NC 操作所需的夹具更简单，成本更低，因为 NC 胶带代替夹具和夹具进行定位。
• 库存减少。 这是因为更少的设置缩短了交货时间。
• 质量控制得到改善。 没有人为错误的风险。它以高精度生产零件。它还减少了检查工时。
• 提高操作员的安全性。
• 减少废品。 数控机床的高精度有助于减少废料。
• 减少占地面积。 由于一台 NC 可以进行多种操作，因此它可以替代多台传统机器。

数控机床的缺点

• 投资成本和维护成本高。 最复杂和尖端的技术比传统机器成本更高。
• 需要熟练的操作人员。 应考虑寻找和培训 NC 人员。
• 打孔带撕裂和磨损，打孔带组件可靠性降低。
• 穿孔胶带中的零件编程错误。
• 没有最佳进给和速度。 传统的数控机床不提供在操作过程中改变切削速度和进给的选项。