数控雕刻机术语大全

A

Absolute Coordinates（绝对坐标）：机器位置参考固定原点。G90 命令将控制器设为绝对坐标模式，确保每次运动相对于零件起始点指定。G91 取消此模式，切换至相对坐标，每次运动从当前刀具位置测量位移。

Absolute Move（绝对移动）：绝对模式下，刀具被命令至机器坐标系中的精确坐标。Relative Move（相对移动）遵循当前刀具位置，添加位移值。

Accuracy（精度/准确度）：预期测量值与实际读数之差，对高精度加工至关重要。

Acetal (Delrin)（乙缩醛/德林）：低摩擦轻量聚合物，与 PTFE 结合提供优异耐磨性，常用于 Tormach 数控铣床丝杠螺母。

Acme Screw（梯形丝杠/阿克米丝杠）：标准梯形螺纹丝杠设计。虽坚固，但较高摩擦与回程间隙使其不太适合精密数控应用。

Active High/Low Logic（高/低电平有效逻辑）：指设备如何解读电信号。高电平有效逻辑视高电压为“信号开”，低电平有效逻辑反之。高电平有效也称开集电极逻辑。

Angular Contact Bearing（角接触轴承）：设计用于承受重轴向载荷同时保持径向载荷能力。理想支撑丝杠与精密主轴组件。

Annealing（退火）：降低硬度的热处理工艺，使材料更易加工同时保持结构完整性。

Arbor（主轴/刀柄/扩张套）：通用工装装置，扩张外径夹持工件内径。常用于磨削与抛光操作。

ASE (Autodesk Standard Export)（Autodesk 标准导出格式）：3DS Max ASCII 导出文件扩展名，常用作 CAD 交换格式。

ATC CNC Router（ATC 数控雕刻机/自动换刀数控雕刻机）：制造业广泛使用的自动换刀雕刻机，用于切削、雕刻、钻削塑料、有色金属、船舶、厨房橱柜、标识牌。

Automatic Grinding Center（自动磨削中心）：专用于磨削与修刀的专用机床，确保性能一致。

B

Back Driving（反向驱动/丝杠反驱）：低摩擦丝杠在载荷下反向旋转的现象。合理设计与防反驱装置对防止工作台非预期运动至关重要。

Back EMF (Electromotive Force)（反电动势）：步进或伺服电机减速时产生，将电流推回电源。合理电机驱动设计防止电压尖峰损坏元件。

Backlash Compensation（回程间隙补偿）：软件补偿丝杠或滚珠丝杠系统的机械间隙，确保变向后机器回到预期位置。

Backlash Eliminator（回程间隙消除器/双螺母消隙装置）：机械附加件——如带精密间隔圈的双螺母组件——减少或消除回程间隙，尤其针对梯形丝杠。

Backplot（刀具路径回放/轨迹回放）：CAM 功能，在零件图纸上可视化完整刀具路径，执行前快速验证程序。

Ballscrew（滚珠丝杠）：含滚动钢珠的低摩擦、低回程间隙丝杠。适合对重复精度与速度要求高的精密数控应用。

Ballscrew Mapping（滚珠丝杠映射/误差补偿映射）：控制器记录丝杠全长位置误差并自动修正的高级校准技术，提升精度。

Bar Feeder（棒料送料器/自动送料器）：持续向车床供应棒料的自动化系统，消除人工装料、提高产出。

Bed Mill (Column Mill)（床式铣床/立柱铣床）：主轴安装在垂直滑动立柱上的垂直数控铣床设计，提供稳定性与高效去料。

Bellows（护罩/风箱/防护罩）：保护机床导轨与丝杠免受切屑与冷却液侵害的保护套，延长部件寿命。

Belt Drive（皮带传动）：将动力从电机传递至主轴或轴。同步带与 V 带常见，某些配置中替代丝杠实现简单直线运动。

Block（程序块/块）：G 代码程序的最小单元——机器可执行的单行。块对空白容忍，实现代码紧凑。

Breakout Board（分线板/扩展板）：将单根电缆或协议拆分为多连接以便布线的硬件模块。

C

CAD（计算机辅助设计）：用于创建精密零件图纸与装配体的软件。

CAM（计算机辅助制造）：将 CAD 几何体转为机器可读 G 代码的软件，简化复杂加工操作。

Canned Cycle（固定循环/罐装循环）：预定义 G 代码序列，自动化钻孔、镗削、攻丝等常规操作，减少编程工作量与错误。

Capacitor（电容/电容器）：平滑电压波动的电子元件；电解电容常用于数控机床直流电源。

Carbide（硬质合金/钨钢）：硬、耐磨材料，用于立铣刀、镗刀、麻花钻。硬质合金刀具允许比高速钢更高主轴转速与进给。

Center Cutting（中心切削/端面切削）：端面齿延伸至端面中心的立铣刀，实现垂直插铣。

Chip Auger / Chip Conveyor（切屑螺旋输送器/切屑输送机）：管理并移除切削区切屑的系统，改善表面光洁度、减少热积聚。

Chip Breaker（断屑槽/碎屑器）：迫使切屑卷曲或断裂、防止损坏刀具或机床的装置。

Chipload（切屑厚度/单刃切屑量）：每切削刃产生的切屑厚度。计算公式：进给速率 / (RPM × 切削刃数)。管理切屑厚度优化冷却与刀具寿命。

Chuck（卡盘/夹头）：通过绕轴旋转固定工件或刀具的持刀装置，常见于车床与转台。

Circular Interpolation（圆弧插补）：用微小线段逼近圆弧的运动策略，实现平滑刀具路径。

Climb Milling（顺铣/顺銑）：切削方向与进给同向，减小切削力、改善表面光洁度。回程间隙补偿对一致结果至关重要。

Conventional Milling（逆铣/常规铣削）：刀具旋转方向与进给相反的传统方法，常导致更高刀具磨损。

Collet（筒夹/弹性筒夹）：以均匀径向力夹持切削刀片或钻头的精密套筒，提供高同心度。

Constant Surface Speed (CSS)（恒定表面速度）：维持相对于工件直径的恒定主轴转速 (RPM)，确保不同刀具尺寸下的最佳切削条件。

Constant Velocity Mode（恒定速度模式）：圆弧运动中保持机器速度稳定，改善表面光洁度、减少振动。

Contouring（轮廓加工/等高线加工）：两个或更多轴同步运动产生平滑曲线与复杂曲面。

Contour Turning（轮廓车削）：车床等效的轮廓加工，在旋转工件上创建连续平滑型材。

Conversational CNC（对话式数控/菜单编程）：允许操作员通过直观菜单控制数控机床的编程范式，免去手工 G 代码录入。

Coolant（冷却液/切削液）：冷却、润滑、冲刷切削区切屑的切削液，延长刀具寿命、改善表面光洁度。

Counterbore（沉孔/扩孔）：扩大孔口以容纳螺栓头或螺丝头的加工操作。

Counterweight（平衡重/配重）：平衡垂直轴质量的装置，实现更快 Z 轴加速、减少振动。

Cutting Force（切削力）：刀具对工件施加的机械载荷。过大切削力导致挠度、颤动或刀具断裂。

Datum（基准/基准面/基准点）：作为测量与对齐依据的虚拟参考点、线或面。

Delrin（德林/乙缩醛树脂）：乙缩醛树脂商标，因低摩擦与尺寸稳定性备受推崇。

Deflection（挠度/变形）：因刚性不足导致工件或刀具非预期运动，造成尺寸不准。

Digital Differential Analyzer (DDA)（数字微分分析仪/数字差分分析器）：将运动离散为微小步长逼近平滑路径的计算算法，广泛用于数控控制。

Digitizer（数字化仪/三维扫描仪）：捕捉物体三维几何生成 CAD 模型用于逆向工程的设备。

DNC (Distributed Numerical Control)（分布式数控/分布式数值控制）：允许多台数控机床从中央服务器接收程序的网络化方法，提升工作流效率。

DOC (Depth of Cut)（切削深度/切深）：单次通过移除的垂直材料量。大切深需更大功率、可能需降低主轴转速。

Dongle（加密狗/硬件锁）：认证 CAD/CAM 软件许可的 USB 密钥，防未授权使用。

Dovetail Ways（燕尾导轨/燕尾槽导轨）：引导机床轴运动的精密导轨，实现类似木工燕尾榫的平滑直线运动。

Drill Bushing（钻套/导套）：支撑钻头尖端的硬化钢套，确保孔位精准、减少磨损。

Drip Feed（滴喂/分块传输）：增量将 G 代码程序加载进数控控制器内存的方法，适用于大型程序。

Drive or Driver（驱动器/驱动电路）：调节电源向电机供电的电子电路，确保精准控制。

DRO (Digital Read‑Out)（数显/数字读数装置）：实时显示轴位置的显示器，为操作员提供即时反馈。

Dry Machining（干式加工/无冷却加工）：无冷却液切削，依靠压缩空气排屑。适用于可耐受高表面温度的材料。

Duplex Bearing（双联轴承/成对轴承）：一起安装的一对角接触轴承，提供更高载荷能力与稳定性。

Dwell（停留/驻留）：刀具路径中的暂停，可能留下可见痕迹；谨慎编程以最小化停留保护表面光洁度。

DXF File（DXF 文件/绘图交换格式）：广泛支持的矢量文件格式，用于 CAD 图纸与数控程序。

E

Edge Finder（对刀仪/寻边器）：检测工件沿 X 或 Y 轴精确边缘的传感器或开关，辅助精准刀具定位。

E‑stop / Emergency Stop（急停/紧急停止）：立即切断主轴与驱动电源、停止所有机床运动的安全装置。

F

Feed（进给/进给量）：刀具或工件相对移动速率，通常以单位/分钟表示。

Feed Hold（进给暂停/进给保持）：暂停当前操作的机床功能，允许操作员调整或检查刀具路径。

Feed Override（进给倍率/进给覆盖率）：允许操作员在不改 G 代码情况下增减编程进给速率的控制。

Feedrate（进给速率/进给率）：刀具或工件实际移动速度，通常由操作员设定或控制器计算。

Finishing Pass（精加工遍/精修遍）：最后的浅切削遍，精修表面、提高尺寸精度。

Fixture（工装/夹具）：夹持定位工件的设备，确保可重复加工操作。

Flood Coolant（大流量冷却/淹没式冷却）：大流量冷却液输送，冲刷切屑、冷却刀具，提升表面光洁度与刀具寿命。

Flutes（刃/槽/切削刃）：刀具上的切削刃；刃数影响排屑与表面光洁度。

Flycutter (Single‑Point Cutter)（飞刀/单刃刀）：单切削刃的刀具，适合创建高质量表面与复杂型材。

Following Error（跟随误差/随动误差）：指令位置与实际位置的差异，通过反馈系统检测。

Follow Turning（跟随车削/多刀车削）：依次对工件应用两把刀具的多刀车床操作，有效实现每遍双倍去料量。

G

G12 / G13 (Circular Pocket Milling)（圆周腔铣/圆形腔加工）：定义顺时针 (G12) 或逆时针 (G13) 腔铣的 G 代码命令，允许在顺铣与逆铣策略间选择。

Gang Tooling（排刀/联合刀具）：车床上将多把刀具安装在横向滑板上的布局，无需刀塔即可快速换刀。

Gantry Mill（龙门铣床/龙门式铣床）：Z 轴沿水平横梁移动的桥式铣床，常用于大型雕刻机与等离子切割机。

Gas Spring（气弹簧）：用作平衡重改善 Z 轴性能的气动装置。

G‑Code（G 代码/数控指令代码）：数控机床标准编程语言，指导刀具路径、速度与操作。

Geometric Dimensioning & Tolerancing (GD&T)（几何尺寸与公差/几何公差）：清晰定义几何与公差的规范体系，对一致制造与检验至关重要。

H

Handwheels（手轮/脉冲发生器手轮）：允许操作员以精细增量移动轴的手动控制，常连接手动脉冲发生器。

Hardness（硬度）：材料抵抗塑性变形的性质，指导刀具选择与切削参数。

Harmonic Drive（谐波驱动/谐波减速器）：极小回程间隙的齿轮系，理想用于从电机向机床轴传递精准运动。

Heat Treatment（热处理）：受控加热与冷却工艺，改变材料力学性能。

High‑Speed Machining (HSM)（高速加工）：利用快速加速、高主轴转速、激进进给实现更快循环与更精细表面的技术。

High‑Speed Steel (HSS)（高速钢）：能承受高切削温度的钢合金，常用于常规刀具。