初学者如何设置、调试和使用等离子切割机？

什么是等离子切割机？

等离子切割机是一种电动工具，它利用等离子切割技术，利用等离子弧的热量与氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水熔化和蒸发金属工件的切口蒸汽和一些混合气体形成切口。

等离子切割机是如何工作的？

等离子切割机有多种形状和尺寸。有使用机械臂控制精确切割的大幅面数控等离子切割台，也有用于手工作坊的流线型手持等离子切割机。无论大小，所有等离子切割机都基于相同的原理，结构设计大致相同。等离子切割机在工作时，通过一条狭窄的管道将氮气、氩气或氧气等压缩气体送出。负电极放置在管子的中间。当负极通电，喷嘴开口与金属接触时，形成导电回路，电极与金属之间产生高能电火花。当惰性气体流经管道时，电火花将气体加热，直至达到物质的第四态。这一反应过程产生的等离子流温度约为 16,649 摄氏度，流速为 6,096 米/秒，可以快速将金属变成熔渣。电流流过等离子体本身。只要电极持续通电并且等离子体与金属接触，电弧产生周期就是连续的。为了确保这种接触，同时避免等离子氧化等不可知特性造成的损坏，切割机喷嘴配备了另一组管道。这组管道不断地喷出保护气体来保护切割区域。保护气体的压力可以有效控制柱状等离子体的半径。等离子切割机的安装位置应远离大型电气设备和电气干扰频繁的地方。

什么是等离子切割机？

等离子切割机可切割碳钢、不锈钢、铁、铝、铜、钛、镍等金属材料，广泛应用于机车、汽车、压力容器、工程机械、核电工业、通用机械、船舶、航空、钢结构等行业。

如何设置数控等离子切割机？

在日常生产过程中，等离子切割机的使用会产生大量灰尘，所以必须在设备工作场所安装强通风装置，以排出数控等离子切割机切割过程中产生的烟雾.设备通电前，请检查设备上的所有开关是否处于关闭位置，等离子电源后部的旋转开关是否处于水平位置。

1．接通主电源开关柜的电源，使两根电缆都有电。
2．将机器控制箱内的断路器拨至ON位置。
3．用钥匙开关打开CNC控制器的电源，显示屏上应出现主界面。
4．将等离子电源背面的旋转开关旋转 90° 至垂直位置。此时等离子电源前面的电源指示灯应亮。
5．开启空压机（空压机流量1m3/min），调整空压机压力控制开关，使空压机输出气压在6.1-8.2 Bar之间；如果气压低于6.1 Bar，切割时气压会降低，从而提高切割质量不稳定；如果气压高于 8.3Bar，则会损坏等离子电源上的空气过滤器。调整等离子电源上的气压调节旋钮，使压力保持在 5.5-6.0 Bar。将等离子电源电流调节/气体测试旋钮旋转到气体测试位置，确认气压不会低于 5 Bar。当压力低于5Bar时，会严重影响切割质量，甚至等离子电源会停止工作。

如果工作环境不能保证供气源的清洁度，多级组合过滤系统应安装在等离子电源前。否则，在切割过程中，含油、水分、灰尘的空气会造成起弧失效、割炬损坏等严重后果。

如果使用等离子切割，启动准备工作已经完成.

如何正确使用等离子切割机？

无论您是初学者还是CNC机械师，操作等离子切割机的7个技巧都必须遵循。

1.将要切割的板材放在工作台上合适的位置，板材不能碰到轨道。
2．根据图纸或软件编写程序，必要时切割空车，检查编程是否准确。
3．切割时先启动等离子切割机，找到切入点，调整切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。
4．切割时，严禁站在切割板和机架导轨上，不得打扰电器元件和传动元件。
5．始终保持传动架、导轨和传动钢带的清洁，以确保运行精度。
6．应特别注意控制台的清洁和保养，加工和编程应在专业技术人员的指导和协助下进行。
7．使用吊车吊运板材时，严格遵守吊车作业和地面（吊钩）作业安全技术操作规程，密切配合。

使用等离子切割机要注意什么？

在操作过程中，定期清理切割机内的灰尘和部件上的污垢，检查电线是否老化。地线与工件接触不良。接地是切割前必不可少的准备工作。如果不使用专用的接地工具，工件表面的绝缘和长期使用老化严重的地线等，都会造成地线与工件接触不良。应使用专用接地工具，并检查是否有影响接地线和工件表面的绝缘层，避免使用老化的接地线。当火花发生器不能自动切断电弧时，等离子切割机必须先点燃等离子弧。高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体部分电离，形成小电弧。一个小电弧在压缩空气的作用下从喷嘴喷出，点燃等离子弧，这是火花发生器的主要任务。

1．确保正确的气体压力和等离子流量。正确的气体压力和等离子流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压过高，电极的寿命会大大降低；如果气压过低，会影响喷嘴的寿命。
2．使用合理的切割距离。根据使用说明书的要求，使用合理的切割距离。切割距离是切割喷嘴与工件表面之间的距离。穿孔时，尽量使用正常切割距离的两倍或使用等离子弧传输。最大高度。
3.穿孔的厚度应在机器系统的允许范围内。等离子切割机不能对超过工作厚度的钢板进行穿孔。通常穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
4．不要使喷嘴过载。如果喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），喷嘴会很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如：100A喷头的电流强度应设置为95A。
5．保持等离子气体干燥清洁。等离子系统需要干燥清洁的等离子气体才能正常工作。脏气体通常是气体压缩系统中的一个问题，它会缩短易损件的使用寿命并造成异常损坏。测试气体质量的方法是将割炬置于测试状态，并在其下方放置一面镜子，消耗割炬中的气体。如果镜子上出现水汽和雾气，则需要查明原因并纠正。
6.等离子切割应尽可能从边缘开始，而不是穿孔切割。以边缘为起点将延长易损件的使用寿命。正确的方法是在启动等离子弧前，将喷嘴直接对准工件边缘。
7．避免等离子弧的延伸和延伸。如果等离子弧只能延伸和延伸接触工件表面，则等离子弧会在切割开始和结束时产生这种延伸和延伸，从而导致喷嘴异常损坏。如果使用正确的边沿启动技术并选择适当的“断弧”信号时间，则可以避免此问题。
8。减少不必要的“起弧（或引弧）”时间。起弧时，喷嘴和电极消耗得非常快。启动前，割炬应放置在切割金属的步行距离内。
9．在保护壳上涂上防溅化学涂层 防溅化学涂层有助于减少保护壳上的熔渣堆积。但是在涂防溅漆之前，一定要从割炬上取下保护壳。
10。清除保护壳上的残渣。