CNC刀具选型与编程参数优化：实现加工性能巅峰
CNC刀具选择和切削用量确定是CNC加工工艺核心内容，不仅影响加工效率，直接决定加工质量。CAD/CAM技术发展使CAD设计直接用于CNC加工，DNC系统微机与数控机床结合，使设计、工艺规划、编程全流程在计算机完成，无需输出专用工艺文件。
当前多款CAD/CAM软件提供自动编程功能，编程界面提示刀具选择、刀路规划、切削参数设置等工艺规划问题。程序员设定相关参数即可自动生成NC程序并传输至机床加工。因此刀具选择和切削用量确定在人机交互状态下完成，与普通机床加工截然不同。程序员须掌握刀具选择和切削用量确定基本原则，充分考虑CNC加工特点，编程时正确选刀定量。
CNC加工常用刀具类型与特性
CNC刀具须适应高速、高效、自动化要求。一般包括通用刀具、通用连接刀柄、少量专用刀柄。刀柄连接刀具装于机床动力头。按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具。
近年为满足数控机床耐用、稳定、易调整更换要求，夹固式车削刀具广泛应用，数量占CNC刀具30%~40%，金属去除量占80%~90%。
与普通机床刀具相比，CNC刀具应具备：良好刚性（尤其粗加工刀具）、高精度、抗振动、小热变形、好互换性、快速换刀、长寿命稳定可靠切削性能、易调整更换节省时间、标准化便于编程和刀具管理。
CNC加工刀具选择原则
刀具选择在CNC编程人机交互状态下进行。应根据机床加工能力、工件材料性能、加工工序、切削用量等因素正确选择刀具和刀柄。一般原则：刀具易装调、刚性好、耐用度高、精度高。满足加工要求前提下，尽量选短刀柄提高工艺系统刚性。
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