如何为CNC选择合适的刀具和编程？
数控刀具的选择和切削量的确定是数控加工过程中的重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 CAD 或 CAM 技术的发展使得 CAD 设计直接用于CNC 加工 ，特别是DNC系统微机与CNC机床相结合，使设计、工艺规划、编程全过程在计算机上完成，一般不需要输出特殊的工艺文件。
目前很多CAD或CAM软件都提供了自动编程功能。这些软件一般会在编程界面提示刀具选择、加工路径规划、切削使用设置等工艺规划相关问题。编程人员只需设置相关参数，即可自动生成数控程序并传送至数控机床进行加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削量确定是在人机交互状态下完成的，与普通机床加工形成鲜明对比。同时，编程人员还必须掌握刀具选择和切削量确定的基本原则。编程人员应充分考虑CNC加工的特点，编程时能正确选择刀具和切削量。
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床的高速、高效和自动化。一般应包括通用刀具、万能连接刀柄和少数特殊刀柄。夹持器连接到切削工具并安装在机器的动力头上。数控刀具可按多种方式分类。
数控切削刀具按刀具的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具和陶瓷刀具 .
近年来，为了满足数控机床耐用、稳定、易于调整和更换等要求，夹持车削刀具得到了广泛应用，数量达到了整个数控刀具的30%～40%和80种。占总金属去除率的 % 到 90%。
与普通机床所用刀具相比，数控刀具应具有刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振、热变形小、互换性好、刀具更换快、使用寿命长等特点。使用寿命长，切削性能稳定可靠，调换刀具方便，节省时间，编程和刀具管理标准化。
CNC 加工刀具选择
刀具选择在数控编程的人机交互状态下进行。刀具和刀架应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、切削量等相关因素正确选择。刀具选择的一般原则是刀具应易于安装和调整，并具有良好的刚性、耐用性和高精度。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
关于骏盈
骏盈拥有丰富的工业零件制造经验，我们的服务包括CNC加工、3D打印、锌合金和铝合金压铸技术。我们为许多大学实验室提供实验室零件。工业技术