如何以及为何使用牺牲工具
尽管传统的制造技术可以有效地生产具有均匀横截面的基本形状,但制造具有中空内部或复杂几何形状的零件却面临着独特的挑战。然而,使用牺牲工具,设计师和工程师无需在形状或材料完整性上妥协。
牺牲工具涉及在可溶性材料中打印结构,然后将其用于创建复杂结构。这种技术使设计师和工程师能够轻松地创建复杂或中空的结构——具有任何类型的底切——用多种材料制成光滑的内部结构。牺牲模具通常通过熔融沉积建模(FDM)进行,具有较高的精度和可重复性。
牺牲工具的工作原理
牺牲工具从两部分设计开始:工具设计和最终零件设计。当然,这两种设计本质上是同一枚硬币的反面。牺牲工具旨在填充最终零件的内部。应先构建工具,并在溶解工具时留有余量以促进流体流动。
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一旦构建好工具并在其周围安装最终部件,除了打磨以改善表面光洁度和使用树脂以促进工具均匀溶解外,无需进一步准备。完成后,应将零件完全浸入去除清洁剂中,这将溶解工具并保持最终零件完好无损。
牺牲工具的优点和局限性
牺牲工具通常受到设计师和工程师的青睐,不仅因为它允许使用任意数量的材料创建复杂的结构,而且还因为它比许多其他制造方法保证了更短的生产时间。此外,它会导致产品没有粘合接缝。牺牲工具的其他优点包括:
- 无需在工具中使用复杂的幻灯片即可形成底切
- 高耐热耐压
- 无需额外的工具
- 提供快速迭代设计的能力
- 需要有限的体力劳动
- 小批量交货时间缩短
- 设计到零件的时间是几天,而不是几个月
- 增加了对产品复杂性的考虑
- 提高经济可持续性
最适合牺牲工具的应用
某些行业和应用特别适合牺牲性工具,特别是那些需要由坚固、耐热材料制成的复杂零件但不需要高产量的行业和应用。此外,牺牲工具是制造完全封闭零件的产品的理想选择。 FDM 技术最常用于制造具有中空内部的复杂零件,例如复杂的管道系统。
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航空航天和汽车行业看到了一系列常见的牺牲工具用例。飞机需要非常坚固、高度详细的零件,而牺牲工具有助于实现这两个目标。同样,赛车运动行业也需要复杂、专业、坚固和轻量化的零件。
牺牲工具的关键设计考虑因素
在考虑牺牲模具时,设计师和工程师应特别注意两个材料特性:热膨胀系数,以及固化温度和压力配对。
除了材料的特性之外,设计师和工程师还需要在两种设计风格之间进行选择:稀疏的内部填充图案或外壳风格。稀疏样式是最常用的,在大多数情况下,它提供了构建时间和工具强度之间的最佳平衡。然而,外壳样式使用较少的构建材料,并且在使用信封装袋工艺时尤其有效。
通过牺牲工具制造零件时,选择最佳方向也很重要。工具可以垂直或水平方向构建,但所选方向会影响构建速度、表面质量、支撑材料要求和整体性能。在设计阶段应仔细考虑工具的最终用途,以确定最佳构建方向。
FDM 牺牲工具的合作伙伴
对于希望构建具有空心内部的复杂零件的设计师和工程师,FDM 牺牲工具提供了一种可靠、简单且具有成本效益的方法。与需要复杂组装或昂贵易碎的冲洗工具的传统工具方法不同,FDM 牺牲工具无需手动操作,用途广泛且相对简单。
在 Fast Radius,我们致力于帮助我们的客户以最有效的方式打造出色的产品。我们的设计和开发工程团队由专家组成,他们在制造过程的每个阶段(从概念到交付)与我们的客户密切合作。
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