如何维护您的等离子切割机？

如何维护您的等离子切割机？

1. 确保正确的压力和流量。

正确的等离子压力和流量对耗材的使用寿命很重要。如果气压过高，电极的寿命会大大降低；如果气压过低，会影响喷嘴的寿命。设置时请参考等离子切割机的使用说明书。

2. 使用合理的切线。

切线距离是切割喷嘴与工件表面之间的距离。这个距离要尽量保持恒定，一般在3-8mm左右。寿命减少；太近的话就比较简单了，而且喷头很贵。喷嘴的使用寿命将增加一倍，安装时甚至会被烧坏。可通过的最大高度。

3、穿孔和切割的厚度应在等离子切割系统的允许范围内。

等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔。通常穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，最好的保护切割口。

4. 不要使喷嘴过载。

喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）会迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如：100A喷头的电流强度应设置为95A。

5. 保持等离子气体干燥清洁。

等离子切割系统需要干燥清洁的等离子气体才能正常工作。脏气体通常是气体压缩系统的一个问题，它会缩短耗材的使用寿命并造成异常损坏。测试气体质量的方法是将割炬置于测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬中的气体。如果镜子上出现水汽和雾气，需要查明原因。

如何延长等离子切割机配件和零件的使用寿命？

1、保证等离子切割机的正确气压和流量：正确的等离子气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压过高，电极的寿命会大大降低；气压过低，会影响喷嘴的寿命，更会影响等离子切割机的寿命。

2、使用合理的切割距离：根据使用说明书的要求，使用合理的切割距离，即割嘴与工件表面的距离。穿孔时尽量使用两倍于正常切割距离或使用等离子弧通过的最大高度。

3、穿孔厚度应在等离子切割系统的允许范围内：等离子切割机不能对超过工作厚度的钢板进行穿孔，通常穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

4、喷嘴不要过载：喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）会导致喷嘴快速损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如：100A喷嘴电流强度应设置为95A。

5、保持等离子气体干燥清洁：系统需要干燥清洁的等离子气体才能正常工作。脏气体通常是气体压缩系统的问题，会缩短耗材的使用寿命并造成异常损坏。 .测试气体质量的方法是将炬管置于测试状态，在其下方放一面镜子，消耗炬管内的气体。如果镜子上出现湿气和雾气，则需要查明原因并纠正。

6、切割要从边缘开始：尽量从边缘开始切割，而不是穿孔切割。以边缘为起点会延长耗材的使用寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘，然后启动等离子弧。

7. 避免等离子弧的伸长和伸长：如果只能通过伸长和伸长到达工件表面，则等离子弧会在切割的开始和结束时产生这种伸长和伸长，从而导致异常喷嘴损坏。如果使用正确的边沿启动技术并选择合适的“断弧”信号时间，则可以避免这个问题。

8、减少不必要的“起弧（或引弧）时间：起弧时喷嘴和电极消耗很快，起弧前应将割炬置于切割金属的步行距离内。

9. 保护壳涂上防飞溅化学涂层：防飞溅化学涂层有助于减少保护壳上的熔渣堆积。但是，在涂防溅涂层之前，必须先从割炬上取下保护壳。

10、清除保护壳上的渣：割炬保护壳上的渣要经常清除，否则这些渣会造成破坏性的强等离子弧。

11、更换易损件后的清气：更换易损件后或长时间停机后，应进行气体吹扫（以2-3分钟为宜），确保割炬内有水和雾排出。

12. 尽可能保持割炬和易损件清洁：割炬和易损件上的任何污垢都会极大地影响等离子系统的功能。更换易损件时，将其放在干净的绒布上，经常检查割炬的连接筋，并用双氧水清洗剂清洁电极接触面和喷嘴。

13、去除空气或氧气喷嘴上的氧化物：选择空气或氧气等离子时，氧化物会沉积在喷嘴内，影响气流，降低耗材寿命。用干净的法兰绒擦拭喷嘴内部，去除氧化物。

14. 用软化水注入焊炬。