数控铣床操作与设置全攻略：从零基础到精通
数控铣床即计算机数字控制铣床，指由电子计量数字信号控制的铣床。
数控铣床是在普通铣床基础上发展的自动化加工设备，两者加工工艺基本相同、结构也有相似之处。分为无刀库和有刀库两类，带刀库的数控铣床又称加工中心。
数控铣床操作步骤
- 回参考点
- 工作台移至中间：按负向键防止超程，放置工件。
- 对刀找正装夹：用百分表找正后装夹工件（工件允许可先装夹后铣削再找正）；用平口钳时须先找正钳口。
- 对刀（X向）：主轴装对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转）。手轮模式下先移刀具至工件右端，再X向慢速靠近工件至准确，Z向抬刀（X向不动），清X向相对坐标；移刀具至工件左端，X向慢速靠近至准确，Z向抬刀（X向不动），记录此时X向相对坐标值，除以2得值，X向正向移动该值，准确记录机床坐标填入工件坐标系。
- 对刀（Y向）：同理从+Y向-Y向对刀。
- 对刀（Z向）：用塞尺、量棒、Z向对刀器等对刀，准确后在当前机床坐标值加负值（塞尺/量棒/Z向对刀器厚度）填入工件坐标系。
- 手动编程运行：需将刀具半径补偿值填入刀补。
- 运行手动编程：调用程序，按自动、单段、循环启动。
- 运行自动编程：按DNC（直接数控）、单段、循环启动，PC端通讯软件按发送。
数控铣床操作规范
- 操作员应熟悉所用数控铣床组成、结构、使用环境，严按说明书操作，避免因操作不当引发故障。
- 操作时按要求着装规范。
- 开机前清理工作台、导轨、滑动面上的障碍物、量具，及时取下夹具。检查机械、液压、气动操作手柄、阀门、开关等是否在非工作位置，刀架是否在非工作位置。检查油箱油位是否在规定刻度，按润滑图表或说明书加油。
- 开关机顺序：先开机床后开数控系统，关机先关数控系统后关机床。
- 开机后回参考点建立机床坐标系。
- 手动移动工作台X、Y向时，Z轴必须在安全高度，注意观察刀具移动是否正常。
- 正确对刀，确定工件坐标系，核对数据。
- 程序输入后仔细检查：代码、指令、地址、数值、符号、小数点、语法确保正确。
- 程序调试后，正式切削前再次核对程序、刀具、夹具、工件、参数是否正确。
- 刀具补偿值输入后，仔细核对刀补号、补偿值、符号、小数点。
- 按工艺规程装夹刀具。正式加工前仔细核对程序参数，进行试运行防止刀具与工件碰撞损坏机床刀具。
- 装夹工件时检查夹具是否干涉刀具运动。
- 试切时进给倍率开关须挂低档。刀具走至工件30-50mm处必须进给保持，核对Z轴剩余坐标值及X、Y坐标值与加工程序数据是否一致。
- 磨刀换刀后须重新测量刀具长度，修改刀具偏置值和刀补号。
- 程序修改后，修改部分须认真计算仔细核对。
- 手动连续进给操作时，须核对各开关选定位置是否正确，确定正负方向后再操作。
- 开机后空运行>15分钟使机床达热平衡。
- 加工完成后，X、Y、Z轴移至行程中间位置，主轴转速和进给倍率开关置低档，防止误操作导致机床误动作。
- 运行中发现异常立即按红色急停按钮终止所有动作。排故后方可重新操作运行程序。
- 装卸刀具时先握刀柄再按换刀开关；装刀时确认刀柄完全座紧后再松手。换刀过程中严禁运转主轴。
- 机床报警时，依据报警号查明原因及时排除。
- 未经许可，严禁将U盘、硬盘、光盘插入与数控机床联网的电脑，不得修改或删除电脑程序。
- 加工后清理现场，清理铁屑，擦拭导轨面，上油防锈。
数控机床