CNC 铣削过程中形成的切屑类型
铣削是最常见的一种流行的 CNC 加工服务用于生产跨行业使用的非旋转和菱形零件。铣床使用高速铣刀将工件塑造成所需的形状。刀具将工件上的金属切割成碎片。一旦执行切割，这些切屑就会与工件分离。这些切屑的形状和尺寸因所用工件材料的类型、切削条件和加工过程中产生的变形而异。如此生产的切屑通常根据其形状区分为连续切屑、非连续切屑、具有积屑瘤的连续切屑和非均质切屑。您想知道这些芯片是如何工作的吗？如果您的回答听起来是肯定的，那么这篇文章将向您介绍相同的内容以及更多内容。
数控铣床使用的切屑类型
以下是CNC铣削中常用的几种切屑类型。
- 不连续芯片：
不连续的切屑具有不均匀的形状，它们通常由于反复压裂而变形。 .已知由铸铁、黄铜和青铜等坚硬和易碎金属制成的工件会产生不连续的切屑。当工件和工具之间的摩擦力很高时，韧性工件也会产生不连续的切屑。由于低进给量、高切削速度、刀具前角小、对材料切削深度等原因，形成不连续切屑。在脆性材料上形成不连续的切屑有助于改善其表面光洁度，并降低功耗。然而，在韧性材料中形成不连续的切屑会导致表面光洁度差，并可能增加加工时间。
- 连续芯片：
连续芯片，也称为带状芯片，是同质的，没有破损或分段，这使得它们独一无二。这些芯片粘合在一起，形成一个长线圈。在切割铝、低碳钢、低碳钢等延展性材料时会获得连续的切屑。切屑在其上侧具有微小的凹口，而下侧则光滑而有光泽。当使用由延展性材料制成的工件时，会产生连续的切屑。高切削速度、大前角、小切深、低材料系数和低摩擦是导致连续切屑形成的其他一些因素。
- 非同质芯片：
非均质切屑也称为锯齿状切屑，是半连续的。由于低剪切应变区和高剪切应变区，它们在外观上类似于锯齿。这些芯片通常由低导热性或热软化机械强度的材料制成。钛合金、镍和奥氏体不锈钢是可以在加工时形成非均匀切屑的工件材料的一些示例。以中等切削速度切削硬质材料时，刀具切屑表面产生的较大应变是切屑不均匀的原因之一。
- 具有堆积边缘的连续芯片：
虽然这些切屑与连续切屑非常相似，但不如那些切屑光滑。当韧性工件材料在高温下高速切割时会形成这些切屑。在这种情况下，工具和工件之间产生的摩擦力太大。因此，切屑粘在工具的边缘。当这些芯片在连续的层中叠加时，就形成了工具构建的边缘。这种堆积边缘的大小在切割过程中不断变化。刀具和工件材料之间的高温高压、使用不当的冷却剂、刀具表面的高摩擦以及加工韧性材料是导致连续切屑和积屑瘤的一些常见原因。
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