CNC快速原型加工：掌握预生产助力设计成功
快速原型旨在检验产品市场成功与失败率，包含创建多个设计迭代，依据面向制造装配设计（DFMA）考量寻找最高效设计。快速原型方式多样：CAD原型、外观原型等。多种加工技术保证原型最快交付，CNC加工服务是其中之一。为何CNC加工服务成快速原型首选？本文探讨使CNC快速原型服务成热门预生产技术的因素。
CNC快速原型加工简介
CNC快速原型加工指两大工业技术：快速原型与CNC加工，常称CNC快速原型。该方法在工业产品设计制造周期中广泛应用。为减少制造或装配周期中的生产错误或损失，采用此预生产技术。制造原型以检查潜在故障原因、性能错误、装配复杂性，使CNC快速原型成为DFMA周期不可或缺环节。
下面探讨CNC快速原型在CNC制造组件DFMA周期中的作用。
CNC快速原型的作用
CNC产品制造预生产周期执行以下活动：
CNC加工属精密制造技术，用于快速原型可创建精准、尺寸精确的原型。
CNC快速原型可制造外观样品和全功能原型，即“外观一致”和“外观一致、功能一致”原型均可制造。因此可通过此技术检查产品美观度和功能。
CNC快速原型兼容多种材料，可用金属、非金属、工程塑料、硅胶、复合材料等制造原型。
CNC快速原型接受CAD设计文件输入，CAD文件设定编程后，自动化CNC机床自动完成快速原型。
CNC机床属全能型设备，无需更换设备即可在工件上执行多种加工工艺。CNC快速原型可采用CNC多主轴（瑞士加工）、精密夹持、CNC铣削、车削、铣削等。因此可制造不同形状、尺寸、复杂设计的原型。
该工艺提供快速周转CNC快速原型，兼具极高精度和尺寸稳定性，可制造长期使用和测试的原型。
注： CAD输入文件可用SolidWorks、AutoCAD、CATIA、Inventor、CREO Parametric等CAD工具创建。
既然探讨了CNC快速原型在产品开发周期中的作用，也必须认识到CNC快速原型服务必须向专家采购。为获得高质量、最佳功能性和尺寸精度的原型，必须从BDE, Inc.等可信服务商采购。公司提供高质量CNC精密快速原型服务，助力客户估算和规划生产周期。
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