了解 CNC 快速原型制作所涉及的步骤

快速原型设计是生成或制造虚拟产品以在最终生产之前测试其功能和失败几率的过程。可以使用各种方法完成快速原型制作。数字 CAD/CAM 原型、制造功能原型、3D 打印原型、CNC 加工原型是一些流行的快速原型制作方法。在所有方法中，CNC 快速原型制作是一种非常流行的方法，用于开发虚拟和功能类型的快速原型。 CNC快速成型的过程通常被称为CNC-RP。 CNC 快速成型因其精度、尺寸稳定性和一致的质量而广受欢迎。然而，要完成高质量的 CNC-RP，必须一丝不苟地遵循这个过程。这篇文章讨论了 CNC-RP 中涉及的步骤，以获得最佳的原型制作结果。

CNC 快速成型 (CNC-RP) 的分步流程

CNC-RP过程中涉及的步骤如下。

• 设计理念：

  设计构思是快速原型设计的主要步骤。在此步骤中，产品设计师或产品工程师为产品创建多种可能的设计。这些想法可能包括特征的尺寸标注和定位、制造和组装设计 (DFMA)、测试设计 (DFT) 等。一旦创建了所有想法，一些有效的设计将被推进到下一步。

• 3D 文件的生成：

  CNC 生产依赖于 CAD 设计等 3D 文件。因此，所选设计/设计被转换为 3D 文件。 3D 文件定义了最终产品的所有尺寸、特征和美学规格。

• 生产顺序的识别：

  生成 3D 文件后，将确定生成每个特征的加工过程。与此同时，制造步骤的顺序决定了使用无缝 CNC 加工循环制造原型。 CNC加工的原型生产可能涉及各种制造过程，例如CNC铣削，CNC车削，CNC切割，CNC铣削，CNC钻孔等。

• CNC 编程：

  使用 CNC 程序将 CNC 生产过程和刀具操作指令的顺序提供给 CNC 机床。程序包括 G 代码和 M 代码，用于指示 CNC 机床选择哪种刀具、刀具的行程时间和距离、进给速度、切削深度等。所有指令都嵌入在 CNC 程序中，从而实现 CNC 自动化根据生产要求进行快速原型制作。

注意： 编程过程包括计算进给率、切削深度、运行次数、刀具移动距离等。计算值插入 G 代码或 M 代码以创建 CNC 程序。
• 生产（原型设计）：

  CNC 程序准备好后，在 CNC 机床的数控面板中设置。一旦工件安装在工具上，并且机器设置为操作模式，就会进行无缝 CNC 加工过程。由于在工件上完成了多个 CNC 加工过程，从而获得了所需产品的原型。原型可以是虚拟的或功能齐全的外观相似的作品。

注意： 对于一些功能齐全的原型，不同的零件通过 CNC 加工单独制造，然后组装。对于包括机械连杆、互连组件等的原型，此步骤是额外的。

• 测试：

  测试是 CNC 快速成型的最后一步，也是最重要的一步。快速原型设计的最终目标是测试所需产品的功能并检查错误和故障范围。因此，然后对 CNC 原型进行功能、缺陷、耐用性和整体性能测试。

一旦 CNC 原型经过产品专家的测试和批准，最终产品就会投入生产。如果原型不能满足原始要求，则选择次佳的原型构思并进行 CNC 加工以检查相同的方面。

由于 CNC 快速原型制作是一项战略性流程，需要熟练的人员进行流程识别、CNC 编程和 CNC 操作，因此最好从专家那里获得这些服务。 BDE, Inc 是一家为工业产品提供高端精密 CNC 加工服务的公司。 CNC 快速原型制作是他们突出的服务之一。他们的服务包括零件优化、适当的材料选择和原型的精密 CNC 生产。

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