了解无心磨削及其各种好处
在制造业中，采用各种加工工艺来生产完美的工件。其中一些过程已经存在了一段时间，并且由于不断的进步仍然很受欢迎。无心磨削就是这样一种工艺，近年来它得到了极大的普及。它是磨削技术中的一种，越来越多地用于短期制造。这个过程是关于什么的，以及它的各种类型？为什么这个工艺在制造商中很受欢迎？你有兴趣知道吗？好吧，您必须阅读这篇文章才能找到答案。它还可以帮助您更好地了解流程。
无心磨削工艺一览
在这种磨削中，工件放置在两个轮子和一个工件夹持平台之间。尽管车轮以相同的方向旋转，但它们具有不同的速度。两个轮子中，一个是砂轮，一个是调节轮。砂轮在其自身的轴上旋转并产生一个力，该力指向固定工件的平台。该砂轮以较高的切向速度进行磨削。然而，调节轮具有固定工件的橡胶粘合磨料。该轮对工件施加横向压力。材料去除率取决于这两个轮子的相对速度。
无心磨削成为制造商首选的 4 个主要原因
- 节省时间：
今天，制造商热衷于提高他们的上市时间能力。采用节省时间的流程是朝着它迈出的一大步。这就是无心磨削可以发挥作用的地方。无心磨床是全自动的，这意味着工件是自动装载和加工的。与传统的外径磨床相比，这是一个很大的优势。较小的工件可以大批量装载，它们将通过料斗进料器附件、重力溜槽和弹匣进行研磨。最大限度地减少人工工作，最大限度地提高生产力，使其成为所有追求高投资回报率的制造商最有利的流程之一。
- 实现更严格的公差：
如前所述，工件由调节轮、砂轮和工作刀片紧紧固定在原位。这有助于实现更严格的公差。此外，工件在切口下方以及在磨削切口的整个长度期间都受到支撑。这意味着工件上没有端部压力或轴向推力，可以轻松磨削较长且易碎的工件。
- 节省大量成本：
无心磨床一旦设置好，几乎不需要维护。由于研磨工艺成熟，无需调整，节省维护成本。除此之外，该工艺还可以消除与定心相关的误差，从而延长车轮的使用寿命。
- 在进料和通过进料之间的选择：
这种技术是对称和不对称工件的理想选择。制造商可以轻松地从两种方法中的任何一种中进行选择——通过进给和进给磨削。通过进给技术适用于在整个长度上具有一致厚度和圆度的零件，而进给方法适用于磨削形状复杂的圆柱形零件。
上述所有原因都促成了无心磨削的普及。你想知道这种技术的其他好处吗？如果是，您可以联系可靠的行业专家，例如 BDE Manufacturing Technologies。
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