无心磨和外圆磨有什么区别？
如果阀芯上的凸台不是完美的圆形和镜面光滑，则阀门不会按预期运行。这同样适用于曲轴或凸轮轴上的轴颈、控制杆、涡轮增压器转子和许多其他高精度加工零件。圆柱度、同心度和表面光洁度对于平稳可靠的操作至关重要，而这正是无心磨削和外圆磨削所提供的。
这两种加工工艺都可以产生精确的圆柱形状，但它们在几个方面有所不同。每个都有优点和局限性，在产品设计和寻求精密加工服务时了解这些很重要。这是一个解释。
无中心和中心之间
这两种磨削圆柱形状的方法的根本区别在于工件的夹持方式。在外圆磨削中，它被固定在“中心之间”的旋转轴上，而在无心磨削中，它沿其轴向长度得到支撑。
中心是精确磨削的锥体，可装入工件两端钻孔的镜像凹槽中。通过将工件夹在一对或相对的中心之间，将零件装载到机器中。
正如这句话所暗示的，无心磨削不使用中心。取而代之的是，工件通过一个将工件推向砂轮的调节轮固定在一个又长又薄的位置上。因此，在无心磨削中，工件是根据其外径定位的，而在中心之间进行磨削则将其保持在其中心线上。
请注意，外圆磨削不必将工件固定在中心之间。它可以使用夹爪或夹头代替。
工件旋转
在无心磨削中，砂轮通过调节轮控制转速来转动工件。这提供了材料去除所需的差动运动。
在外圆磨削中，工件以与砂轮相反的方向转动。这是通过从通常保持其中一个中心的卡盘驱动工件旋转来实现的。为了使工件转动，在其上安装了一个驱动“狗”，并通过卡盘上的销将其推动一圈。
外圆磨削的种类
如果工件长于砂轮的宽度，则砂轮沿其长度横向移动作为两圈。如果工件较短，则砂轮只需在所谓的“切入”磨削中向前移动。如果切入磨削中使用的砂轮是仿形的，这种形状就会转移到工件上。
外圆磨床可以配备一个额外的轴来磨削内径。工件固定在卡盘中，其开口端暴露在一个小砂轮上。将此砂轮移入工件内研磨内表面。
缓进给磨削是切入磨削的一种特殊形式。它具有很高的金属去除率，但确实需要专门的 CNC 磨削设备。
无心磨削选项
无心磨床通常用于通过进给磨削。这是调节轮上的一个小角度将工件沿其余部分推过砂轮的地方。在这种安排下，机器可以不断地供应物料。
无心磨床也可以像切入式磨床一样工作。与在外圆磨床上进行切入磨削一样，砂轮具有所需的轮廓，并与工件接触以形成形状。
精密外圆磨削方法的比较和对比
这两种研磨工艺都能够产生非常光滑的表面。主要区别在于准确性和吞吐量。
无心磨削能够实现高生产率。但是，机器需要时间来设置。相比之下，CNC 外圆磨床的转换或设置可以在几分钟内完成。缺点是零件装卸速度比无心磨床在全磨模式下运行要慢。
由于这些原因，无心加工更适合大批量加工，前提是它可以保持所需的几何精度。一般来说，外圆磨削精度更高，圆度更佳。差异很小——大约千分之一英寸——但当功能取决于精度时，通常值得支付额外的成本。
鹰普精密加工技术
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