优化 CNC 加工的不同刀具路径策略有哪些？
模具模具制造商使用大量组件进行有效的高速加工 (HSM) 工艺。众所周知，HSM 对 CNC 机床、切削工具、控制装置、刀架和主轴具有强大的影响。然而，这种对刀具路径编程和技术的影响往往被遗忘。
今天，CAD/CAM 技术正在发展，以满足新刀具路径策略的特定要求，以适应 HSM 环境。 HSM 是使用更高的进给率和主轴速度来更快地去除材料而不会降低零件质量的过程。主要重点是将模具和模具精加工成净形状，以提高几何精度和表面光洁度，从而可以消除或至少减少抛光。
为了便于高速加工，对CAM系统的要求如下：
• 它应该最大限度地提高程序处理速度
• 应尽量减少进给率损失
• 它应该保持恒定的芯片负载
必须注意的是，许多 CAM 程序都可以解决这个问题，假设可以使用各种专门的刀具路径策略来尽可能专业地制造零件。
刀具路径策略有哪些不同类型？ 有不同类型的刀具路径策略可用于优化 CNC 加工服务。以下是其中一些：
1.恒定步距： 一种刀具路径，其中刀具使用由恒定步距隔开的平行路径跟随型腔的形状。
优点：
• 产生非常一致和规则的外观。
• 这是最简单的刀具路径策略。这是一种默认方法，甚至可能在 CAD 程序中没有命名。
2.恒定“Z”加工： 此策略特别用于精加工，其中刀具路径以恒定 Z 围绕正在加工的轮廓进行跟踪。它通常用于陡峭的墙壁，而在其他情况下，则应用另一种策略。通过将路径限制在 30 到 90 度范围内的接触角，可以避开不太陡峭的区域。
优点：
• 由于扇贝的高度相同，所以会产生漂亮的外观。
3.铅笔铣： 一种最终精加工技术，主要用于解决程序早期使用的刀具路径策略未处理的拐角和凹面区域。铅笔铣允许刀具路径与要铣削的特征的直径相同。如果没有铅笔铣削或剩余加工，操作员必须指定需要加工的角。如果您有强大的余量加工，则不需要铅笔铣削。
优点：
• 非常高的表面光洁度。
• 便利性和生产力
4.切入粗加工： 一种粗加工技术，其中仅通过 Z 轴的运动进行切割，就像将钻头反复插入工件一样。它利用了大多数机器在 Z 轴上是刚性的这一事实，并且以这种方式使用时可以采用更高的进给率和/或更大的刀具。如果刀具路径经过精心安排以确保顺铣，则插铣效果最佳。
优点：
• 粗加工时可能会产生更高的性能。
通过实施动态刀具路径策略，不仅可以提高刀具寿命、表面光洁度和主轴寿命，还可以提高总成本效率和循环时间。您可以根据自己的要求实施上述任何策略。
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