完整的 3D 打印指南

3D 打印是一种数字原型制作和生产技术，一次制造一层塑料或金属部件。它也被称为增材制造，因为材料是逐渐添加来构建零件的，而不是减材制造工艺——例如 CNC 加工、激光切割、等离子切割、水射流、冲压等——去除材料以形成原材料.

3D 打印虽然发明于 1980 年代，但在 21 世纪已大规模发展，塑料 3D 打印成为重要的原型制作方法，高质量的金属增材制造现在在航空航天和医药等行业很常见。

不同类型的 3D 打印机以不同的方式工作，尽管它们通常具有某些基本特征。所有 3D 打印机都由计算机指令（以 G 代码的形式）控制，并通过转动原材料来工作——例如。粉末状金属、液态树脂或热塑性长丝——一次一层地制成新形状，直到构建完整的 3D 对象。

尽管生产质量的增材制造正在增长，但 3D 打印机仍主要用作原型制作工具。这是因为它们的启动成本非常低，不需要工具，而且打印一次性物品的速度非常快。

本指南着眼于 3D 打印的基础知识，包括主要的 3D 打印技术和材料、3D 打印相对于同类工艺的优势以及 3D 打印的常见应用。

3D 打印技术

FDM

熔融沉积成型 (FDM)，有时也称为熔融长丝制造 (FFF)，是一种 3D 打印技术，它通过将热塑性长丝加热到熔融状态，然后通过移动打印头上的喷嘴将其挤出来打印。

FDM 的工作原理是从沿两个轴（根据计算机指令）移动的打印头中挤出稳定的热塑性材料流；挤出的材料在打印床上形成二维形状，冷却并最终固化。然后打印头逐渐升高以移动到下一个 2D 图层上，该图层打印在第一个图层的顶部，并重复此过程，直到打印出整个 3D 形状。

由于其材料范围广、经济实惠以及在非工业环境中的可用性，FDM 是消费者的主导 3D 打印技术，并且在专业环境中也被广泛用作原型制作工具。

领先的 FDM 3D 打印机制造商包括 Stratasys、Ultimaker、MakerBot、FlashForge、Zortrax 和 LulzBot。

服务水平协议

立体光固化成型 (SLA) 是一种利用激光束在光敏液体树脂桶中形成 3D 形状的桶光聚合形式。

SLA 工艺的工作原理是在树脂槽中以精确的图案移动高度聚焦的激光束。因为树脂是光敏的，激光束能够固化和固化树脂，但仅限于其聚焦的确切区域。这允许 SLA 3D 打印机在逐渐移动构建平台以移动到下一层之前，在液态树脂中形成固体 2D 形状。 （相关的光聚合技术，数字光处理 (DLP)，使用投影仪代替激光束。）

SLA 是一种精确的 3D 打印工艺，可生产表面光滑的易碎塑料部件。它用于原型制作以及牙科和珠宝生产等领域。

领先的 SLA 3D 打印机制造商包括 Formlabs、Creality、XYZprinting 和 DWS Systems。

SLS

选择性激光烧结 (SLS) 是一种 3D 打印技术，它使用激光束烧结粉末材料颗粒，通常是尼龙或聚酰胺。

在 SLS 过程中，打印床被一层薄薄的粉末覆盖。然后，计算机控制的激光在粉末中绘制二维形状，融合颗粒并形成固体形状。完成 2D 层后，打印床以增量方式移动以实现连续层的打印。由于打印部件总是被未烧结的粉末包围，因此不需要支撑结构（一种用于 FDM 等技术的打印脚手架将部件保持在一起）。

SLS 用于原型制作和小批量生产。优点包括几何自由度和在一个打印作业中打印多个密集部件的能力。

SLS 3D 打印机的制造商包括 EOS、3D Systems 和 Prodways（工业），以及 Sinterit、Sintratec 和 Formlabs（桌面）。

多射流融合

由打印巨头惠普开发的 Multi Jet Fusion (MJF) 是另一种用于制造聚合物零件的粉末床融合 3D 打印工艺。

它类似于 SLS，但它不是使用激光来烧结粉末颗粒，而是在粉末上沉积一种特殊的墨水，有助于吸收红外光；然后将红外光照射到粉末上，导致颗粒融合。

MJF 可以被认为是 SLS 和粘合剂喷射的结合——一种通常用于制造金属部件的工艺。

材料喷射

不要与粘合剂喷射混淆，材料喷射是一个独特的 3D 打印工艺家族，其中喷墨打印头逐层沉积材料。

材料喷射过程的工作原理是选择性地将光反应材料喷射到打印床上，然后用紫外线固化它——有点像 SLA，但没有液体桶。该过程逐层重复，直到零件完成。一些打印机使用连续喷射，而另一些则使用按需喷墨。

材料喷射 3D 打印机通常使用液态热固性光敏聚合物进行打印，它们可以表现出不同的材料特性。

领先的材料喷射 3D 打印机制造商包括 3D Systems、Stratasys (PolyJet) 和 Xjet。

SLM

选择性激光熔化 (SLM) 是一种金属增材制造工艺，也是用于最终用途零件生产的最重要的 3D 打印形式之一。

SLM 是粉末床熔合的一种形式，与 SLS 相似之处在于它使用激光对准金属粉末床。然而，颗粒可以完全熔化而不仅仅是烧结，并且该工艺用于加工各种金属粉末，而不是尼龙和聚酰胺。另一个区别是 SLM 通常需要一个包含惰性气体的密封打印室。 SLM 技术的改进使其成为机加工和铸造的真正替代品。

SLM 有多种用途，从快速金属原型制作到最终用途航空部件和钛医疗植入物的生产。

领先的 SLM 3D 打印机制造商包括 SLM Solutions 和 Renishaw。

DMLS

直接金属激光烧结（DMLS）是金属零件粉末床熔融增材制造的另一种形式。

DMLS 与 SLS 的相似之处在于它使用激光来烧结颗粒。但是，它用于金属而不是尼龙。 DMLS 在许多方面也类似于 SLM，但它的激光不像 SLM 那样完全熔化原材料。因此，DMLS 通常仅限于金属合金。

DMLS 3D 打印由 EOS 主导，它在 1990 年代开发了该工艺（以及 DMLS 名称）。

粘合剂喷射

粘合剂喷射是一种独特的 3D 打印工艺，它使用粘合剂将金属、沙子或陶瓷粉末制成零件。

粘合剂喷射工艺的工作原理是在打印床上涂上粉末，然后用粘合剂（一种胶水）选择性地喷涂粉末以形成 2D 形状。胶状粘合剂将粉末颗粒粘合在一起，而不是例如将它们烧结在一起。然后构建平台移动以允许打印机绑定下一层，依此类推。

粘合剂喷射部件通常需要在打印后进行热处理或渗透（使用另一种材料），以去除粘合剂材料并增强部件。

领先的粘合剂喷射 3D 打印机公司包括 3D Systems、ExOne、Desktop Metal、Markforged 和 HP。

3D 打印材料

热塑性长丝 (FDM)

FDM 3D 打印中使用的大部分材料是热塑性长丝，可用于不同尺寸的线轴。热塑性塑料在加热时熔化，然后在冷却时重新固化，而不会改变其化学成分；这使得它们非常适合挤压型 3D 打印。

一种常见的通用 FDM 热塑性长丝是聚乳酸 (PLA)，它具有低熔点且对环境友好。丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 具有更高的熔点但更容易挤出，是另一种流行的选择。其他常见的 FDM 3D 打印材料包括 PETG 和 PC。

虽然大多数可印刷热塑性塑料是刚性的，但也有一些 FDM 柔性长丝，例如 TPE 和 TPU，适用于橡胶类部件。

复合长丝 (FDM)

许多 FDM 3D 打印机能够打印用玻璃或碳纤维等添加剂增强的热塑性塑料。这些材料的强度远优于普通热塑性塑料（尽管由于玻璃片或短切纤维是随机定向的，因此这些材料通常比印刷的连续纤维弱，后者需要专门且昂贵的印刷技术）。

液体树脂（SLA、DLP）

用于大桶光聚合 3D 打印工艺（如 SLA 和 DLP）的材料以液态光敏树脂的形式出现，其中包含单体、低聚物和光引发剂。这些树脂通过光源固化，制成固体印刷部件。

存在不同的树脂以满足不同的需求——例如，有些是完全透明的，而有些则提供更高水平的抗冲击性——但它们不像热塑性塑料那样具有通用名称。相反，不同的 3D 打印树脂生产商生产不同的树脂混合物，这些树脂混合物通常带有简单的标签，如“标准树脂”或“透明树脂”。

尼龙/聚酰胺粉末 (SLS)

使用最广泛的 SLS 3D 打印材料是尼龙，这是一种工程热塑性塑料，可以生产坚固、坚硬和耐用的 3D 打印部件。

SLS 3D 打印机以粉末形式烧结尼龙，并且可以打印几种不同类型的尼龙粉末（和其他粉末）。尼龙 12 是用于零件和原型制作的良好通用材料，而尼龙 11 的强度和延展性特别好。铝填充尼龙和 TPU 是其他 SLS 粉末选择。

金属粉末（SLM、DMLS）

SLM 等金属增材制造工艺与可被打印机激光束熔化的金属粉末兼容。这些粉末通常由气体雾化制成，可产生易于流动的球形颗粒。

多种金属可用作 SLM 和其他粉末床融合工艺的 3D 打印粉末。其中包括高强度、高温钛合金；铝合金；不锈钢；钴铬合金；和镍合金。

3D 打印软件

3D 打印机是数字机器，因此软件在 3D 打印过程中发挥着重要作用。虽然 3D 打印软件的类型之间存在一些重叠（一些软件套件包含许多不同的工具），但主要有四个类别：3D 建模、STL 修复、切片和打印管理。

3D 建模软件

计算机辅助设计 (CAD) 软件，有时也称为 3D 建模软件，用于在计算机屏幕上设计 3D 模型，最终可以将其转化为物理 3D 打印对象。

这种软件可以让您通过选择参数或编写代码来直观地模拟 3D 形状。功能可能包括自动建模工具、CAM 集成和仿真工具。

一些常见的 3D 打印 3D 建模软件是 TinkerCAD 和 Fusion 360（均来自 Autodesk）、Dassault Systèmes 的 SolidWorks、Rhino 和 Blender。

STL修复软件

STL 修复或网格修复软件（有时与 CAD 或切片软件打包在一起）旨在分析和修复 3D 可打印文件以促进顺利打印。

流行的独立 STL 修复包包括 Materialise 的 Magics 和 Autodesk 的 Netfabb/Meshmixer，而前面提到的 Fusion 360 和 Blender 都带有 STL 修复工具。

切片软件

3D 建模软件创建的网格文件包含有关 3D 模型的信息，但 3D 打印机无法计算这些文件。这就是3D打印机切片软件的用武之地。

切片软件将 3D 网格切割成可以按顺序进行 3D 打印的独立层，并将这些层的数据导出为 G 代码，供 3D 打印机读取和执行。

Slic3r、Cura、Repetier都是常见的3D打印切片软件应用。

打印管理软件

一些 3D 打印机用户——尤其是同时运行多台打印机的用户——可能需要 3D 打印管理软件来管理打印作业、监督机器性能和状态以及监控材料供应。

打印管理工具包括用户友好的基于 Web 的工具，例如 OctoPrint，一直到专业的增材制造执行系统 ​​(MES)，例如 Materialise Streamics 和 Oqton FactoryOS。

3D 打印优势

与 CNC 加工和注塑成型等替代工艺相比，使用 3D 打印有许多优势。其中包括：

速度： 特别是对于一次性零件的快速原型制作，3D 打印是最快的制造方法之一。只需最少的准备，就可以将数字文件发送到 3D 打印机。这可以为公司带来竞争优势，缩短研发周期和上市时间。

费用： 由于不需要昂贵的工具，3D 打印对于制造一次性零件或小批量生产非常便宜。材料浪费也最少，因为这个过程是加法的，而不是减法的。

几何自由度： 与注塑成型等工艺相比，3D 打印受到的设计限制更少，允许复杂的图案甚至复杂的内部部分。对于 SLS 等粉末床工艺尤其如此，因为粉末从各个方面支撑印刷结构。

一致性： 虽然 3D 打印通常用于一次性零件和原型，但它实际上会产生非常一致的副本，因为零件质量不取决于模具寿命或工具磨损等因素。

3D 打印的局限性包括大批量生产速度慢、与减材和成型工艺相比零件强度有限、材料成本（例如，FDM 灯丝比同等体积的注塑颗粒更昂贵）、材料范围有限以及着色选择有限。

3D 打印应用

3D 打印在各行各业都有应用，包括快速原型制作和短期生产。

快速原型制作

在各个行业中，3D 打印的一个关键应用是在研发过程中对新零件进行快速原型制作。即使在非工厂环境中，也没有其他技术能够如此完美地即时制造塑料或金属部件。

公司可以在内部使用 3D 打印机，而一些企业更喜欢通过服务机构订购 3D 打印原型。

医药

3D 打印可用于制造医疗组件，例如患者专用的钛植入物和手术导板 (SLM)、3D 打印假肢 (SLS、FDM)，甚至 3D 生物打印人体组织。医疗设备和机械的部件——X 光机、MRI 设备等——也可以进行 3D 打印。

SLA 和 SLS 等技术也广泛用于牙科行业的模型、修复体和修复体。

航空

航空航天业一直是 3D 打印技术的主要采用者，因为它可以制造具有出色强度重量比的非常轻的部件。示例零件包括简单的组件，例如机舱隔板 (SLS)，一直到突破性的发动机组件 (SLM)，例如由 GE 开发和制造的 3D 打印燃料喷嘴尖端。

汽车

汽车公司经常使用 3D 打印机来制造一次性备件和维修，以及快速原型。常见的 3D 打印汽车零件包括支架、仪表板组件和天线组件 (FDM)。

更极端的例子包括带有大型金属 3D 打印结构部件的汽车，例如汽车初创公司 Divergent 的早期车型。

珠宝和艺术

SLA 等 3D 打印技术（作为间接制造工艺）广泛用于珠宝的生产和维修，而几乎所有类型的 3D 打印机都可用于创作艺术品和雕塑。

建设

生产质量增材制造的进步扩大了建筑和建筑的应用范围。混凝土 3D 打印有点像 FDM，但带有非常宽的喷嘴挤出机，在这个行业中发挥着作用，但更常见的 3D 打印技术（如 SLM）可用于制造桥梁结构等物品。

3D 打印文件格式

3D 打印部件可以使用标准 CAD 软件进行设计，但 3D 打印机只能读取特定的文件格式。机器可读的 3D 打印文件格式主要有四种。

STL： 迄今为止，最常见的 3D 打印机文件格式，STL 包含有关镶嵌三角形形式的零件几何形状的信息。它不包含颜色、材料或纹理等信息。文件大小与细节成正比，这可能是个问题。

OBJ： OBJ 文件格式比 STL 不那么普遍，它对 3D 模型几何图形进行编码，并且除了镶嵌外，还可以包括自由曲线和自由曲面。它还可以包含有关颜色、材料和纹理的信息，使其可用于全彩色处理。

3MF： 由 Microsoft 发明的 3MF 是一种基于 XML 的格式，具有较小的文件大小和良好的错误预防水平。它尚未被广泛采用，但已得到 Stratasys、3D Systems、西门子、惠普和 GE 等公司的支持。

AMF： 作为 STL 格式的继承者，AMF 更加精简，并且允许对弯曲三角形和平面三角形进行镶嵌，从而更容易对各种形状的详细零件进行编码。自推出以来，该格式的采用速度一直很慢。

3D 打印设置和规格

3D 打印使用了一些特定于流程的术语，这些术语可能会让新手感到困惑。这些术语是指可能影响 3D 打印部件结果的打印机设置和/或规格。

填充

制作 3D 打印零件时，您可能需要指定填充百分比，它指的是零件的内部密度。低填充百分比将导致大部分是空心部分，而将形状保持在一起的材料最少；高填充将产生坚固、致密、较重的部分。

层高

层高，有时称为 Z 轴分辨率，是零件的一个 2D 层与下一个 2D 层之间的距离。较小的层高意味着沿 Z 轴（即从上到下）的分辨率更高（和可能的细节水平更高）。较小的层高表明打印机质量高，但用户可以指定较大的层高以获得更快、更经济的打印。

打印速度

打印机的打印速度（以毫米/秒为单位）表示机器处理原材料的速度。与层高一样，此值可以指示打印机的最大速度，也可以是用户确定的值：较慢的打印速度通常会产生更准确的打印。

打印温度

适用于 FDM 等工艺，打印温度通常是指热端的温度，热端是打印头中加热热塑性灯丝的部分。一些 FDM 打印机还具有加热打印床，其温度将由制造商指定。在这两种情况下，温度通常都是用户可控的。

分辨率

在 3D 打印中，分辨率几乎总是指通过激光束（SLA、SLM 等）或打印头 (FDM) 沿 X 轴和 Y 轴（宽度和深度）的最小可能移动。这个值比层高更难测量，而且并不总是与其成正比。

贝壳

与注塑成型中的壁厚一样，外壳（或外壳厚度）是指 3D 打印零件外壁的厚度。在 3D 打印时，用户通常必须选择多个外壳：一个外壳 =3D 打印机喷嘴的外壁厚度； 2 个炮弹 =两倍的厚度，等等。

彩色 3D 打印

鉴于 3D 打印主要用作原型制作工具，单色打印足以满足大多数应用。但是，彩色 3D 打印有一些选择，包括高端材料喷射打印机、多挤出机 FDM 打印机和后处理选项。

喷射技术

Stratasys、3D Systems 和 Mimaki 等主要 3D 打印公司已经开发出材料喷射和粘合剂喷射 3D 打印机，可以像 2D 喷墨打印机一样打印全彩 3D 模型。但是，这些机器价格昂贵，而且零件并不总是具有出色的机械性能。

多挤出

多台 FDM 3D 打印机配备双（或更多）打印头，允许在同一个打印作业上同时打印两个不同颜色甚至完全不同材料的灯丝线轴。这既简单又实惠，但通常仅限于两种颜色。

灯丝交换

可以使用单挤出机 FDM 3D 打印机进行多色打印。这包括在某些点暂停打印并用不同颜色的灯丝替换灯丝线轴。这是一种非常缓慢的颜色应用方法，并且不能非常精确地控制每种颜色的去向。

打印后添加颜色

许多 3D 打印部件可以在打印后进行染色、着色或涂漆。虽然这增加了流程的另一个步骤，但它通常在质量和成本效益之间提供了最佳平衡。

后处理 3D 打印零件

许多 3D 打印部件在离开打印台后至少需要一定程度的后处理。这可以包括基本流程，例如移除支撑或可选的美容流程，例如喷漆。有些流程适用于所有或大部分 3D 打印技术，而有些流程则适用于特定技术。

支持删除

FDM 和 SLA 等 3D 打印技术需要打印支撑结构（打印床和部件本身之间的垂直支柱），因此打印的物体在制造过程中不会塌陷。

零件完成后需要移除这些支撑。一些打印机，例如双挤出 FDM 机器，可以用可溶性材料打印支撑结构，这使得使用液体化学品可以轻松地将支撑与实际零件断开。不溶性支架需要人工将部分切除，留下痕迹，可能需要打磨。

洗涤和除粉

一些 3D 打印技术（例如 SLA）会在零件上留下粘性残留物，而另一些（SLM、SLS）会留下粉末痕迹。在这些情况下，需要手动或使用专用机器清洗零件，或使用压缩空气进行除粉。

热处理

许多关键的 3D 打印技术使用的材料打印零件，这些材料在离开打印床时尚未处于最终化学状态。这些有时被称为“绿色”部分。

许多 3D 打印金属部件需要在打印后进行热处理，以增加层融合并去除污染物。例如，粘合剂喷射 3D 打印机生产的零件需要在打印后进行脱脂和烧结，以去除金属零件内部的聚合物粘合剂。

部分树脂3D打印部件在打印后需要进行后固化，以增加其硬度并使其可用。

表面处理

3D 打印部件可能会受到大量表面处理技术的影响，从打磨和平滑等纹理程序到绘画和着色等视觉程序。一些技术，如 FDM，可以产生相当粗糙的表面，需要打磨，而其他技术，如 SLA，可以产生更光滑的表面。有关更多信息，请参阅我们的完整表面处理服务列表。

将 3D 打印与其他技术相结合

3D 打印不必作为一个独立的过程使用。与其将其视为 CNC 加工和注塑成型的竞争对手，它实际上可以与这些其他制造工艺互补。示例组合包括：

3D 打印零件的主要部分，然后 CNC 铣削精细特征以更严格的公差

3D 打印用于熔模铸造或真空铸造的母模

3D 打印组件，然后通过嵌件成型在其上注塑成型结构

存在将 3D 打印与其他技术相结合的混合制造系统。例如，Mazak 的 INTEGREX i-400 AM 和 DMG MORI 的 Lasertec DED 可以执行 3D 打印和 CNC 铣削。

3D 打印会取代其他制造工艺吗？

分析师长期以来一直在猜测 3D 打印是否可以使其他制造过程变得多余，包括：

机加工

成型

铸造

然而，尽管 AM 硬件制造商推动将 3D 打印定位为端到端生产技术（例如，参见 EOS 的工业 4.0 计划），但实际上 3D 打印仍仅限于某些特定的制造工作，尤其是小批量生产使用特定材料制造。

3D 打印在某些领域肯定已经超越了其他工艺。例如，ABS 等低成本塑料的快速原型制作现在以 3D 打印为主，因为打印 ABS 的成本比机器加工成本低。 3D 打印似乎也巩固了其作为制造对象的理想工具的地位，例如针对患者的钛医疗植入物：在这种特定情况下，3D 打印的速度和几何灵活性都难以匹敌。

尽管如此，CNC 加工等工艺目前仍能更好地使用 POM、PEI、PPS 和 PEEK 等工程材料生产高质量零件和原型，同时表面光洁度远优于 3D 打印。此外，对于简单的塑料部件的大规模生产，注塑等工艺仍然无限快。

此外，虽然增材制造在制造业中看到了一些最重要的技术进步——使其在整个制造业中占据更大的立足点——但更成熟的工艺，如 CNC 和注塑成型，也正在被改进以生产更高质量的零件。

3D 打印将继续在制造业工作中占据更大份额，但不会完全取代其他技术。

10 年前的 3D 打印是什么样子？

十年前，初出茅庐的 3D 打印行业正在为它所认为的 3D 打印革命做准备：每个家庭都有一台 3D 打印机，让家庭可以 3D 打印他们可能需要的新物品，例如冰箱的替换零件，为他们的孩子准备的新玩具，甚至是构建第二台 3D 打印机的组件。

大约在 2012-2014 年，像 MakerBot 这样的 FDM 3D 打印机制造商在消费市场上积极推销他们的 3D 打印机，试图让普通人相信 3D 打印机可以改善他们的家庭生活和工作生活。然而，很明显，这些公司正试图利用 3D 打印的新颖性，他们的产品几乎没有实际用途。 MakerBot 2012 年的新闻稿似乎证明了这一点：“只需按一下按钮即可制作一整套国际象棋。朋友、同学、同事和家人会看到你制作的东西并说‘哇！’”

仅仅几年后，这场所谓的 3D 打印革命显然失败了，许多 3D 打印机制造商开始重新调整目标，从消费领域转向专业和工业市场，那里有更具体（和有利可图）的应用添加剂技术。

此外，那些已经在专业和工业领域的公司——如 3D Systems 和 Stratasys——开始试图打破将 3D 打印作为原型技术的想法，将其定位为可行的大规模生产工具（这显然对3D 打印行业，因为预计制造商将用 3D 打印机填满整个工厂，购买 3D 打印机管理软件，并聘请 3D 打印顾问）。

10 年后 3D 打印会是什么样子？

3D 打印公司已经放弃了在每个家庭都安装 3D 打印机的前景。然而，在 10 年内，他们可能会期望在更多的工厂中看到某种形式的增材制造。

尽管与 2012 年相比，如今 3D 打印在普通人中已不再是热门话题，但该技术在专业和工业领域的步伐仍在不断加快。

根据最近的一份报告，市场研究公司 3DPBM Research 预计金属增材制造的价值将从 2020 年的 16 亿美元增长到 2030 年的 300 亿美元，这在很大程度上要归功于增材制造作为一种生产工具的重新定位以及更高性能的- 性能工程材料。 （话虽如此，3D 打印仍将是许多行业中有价值的原型制作工具，原型制作应用程序将同样受益于技术改进。）

然而，增长的不仅仅是金属增材制造。惠普的 Multi Jet Fusion 等技术为塑料打印开辟了新的可能性，而 Carbon 等创新者在光聚合领域开发了新型高速工艺。 3D 生物打印和微型 3D 打印等利基领域也在定期开辟新天地，而复合 3D 打印（例如连续碳纤维 3D 打印）也在上升：IDTechEX 预计到 2030 年复合 3D 打印市场价值将达到 17 亿美元。

简而言之，3D 打印将逐渐成为跨多个学科的其他制造工艺的有力竞争者。

3D打印在中国发展如何？

尽管中国只有少数著名的 3D 打印机制造商——UnionTech (SLA)、Farsoon (DMLS, SLS)、Shining 3D (FDM, DLP) 和 Creality (FDM, DLP, SLA) 是一些比较知名的名字——中国和亚太地区是增长最快的 3D 打印市场之一，显示出广泛采用（部分归功于政府的激励措施）。

At present, AM activity in China is concentrated in Shanghai, Xi’an, Guangdong (where 3ERP is headquartered), and the Bohai Economic Rim, which includes Tianjin, Hebei, Liaoning, and Shandong. Some major western AM companies like 3D Systems, Stratasys, and EOS have offices in Shanghai.

Although production of Chinese 3D printers is dominated by FDM and resin technologies, around half of printers sold in China are for industrial use (as opposed to personal or small-scale professional use).

In October 2020, market research company CONTEXT found that China’s 3D printing market had been far more resilient in the face of the pandemic than other markets and was playing a major role in the recovery of the global 3D printing market.

How to outsource 3D printing services?

Investment in 3D printing hardware and software is not suitable for all businesses, and many successful companies outsource their 3D printing needs to third parties, such as online 3D printing service bureaus (for one-off projects) or with prototyping and manufacturing partners like 3ERP (for one-off projects or repeat orders).

When outsourcing 3D printing services, it is important to consider whether your business needs design and production services, or production services only. (Bear in mind that a poorly executed 3D model may not 3D print successfully.)

In general, however, ordering 3D printed parts from a third party is simpler than ever. Many manufacturers are able to commence 3D printing with just a digital 3D model, although more important projects may also require a technical drawing to convey extra information such as materials, colors, and tolerances. Some 3D printing service providers (3ERP included) will offer advice on suitable 3D printing technologies and materials for your project.

See our 3D printing services in full, including available technologies and materials, or request a quote for your 3D printing project.