CNC 原型加工：您需要知道的一切

CNC 原型加工是一个很好的选择，因为与其他方法相比，它可以在相对较短的时间内制作出少量的原型。

有不同种类的原型可以通过 CNC 原型加工轻松制作。例如，外观原型可以传达有关最终部件外观或行为的视觉信息。然而，功能原型需要更高的耐受性，更注重产品的结构和稳定性。

本文将介绍CNC加工原型的应用及其优缺点。继续阅读！

CNC 加工原型的应用

CNC原型加工几乎在精密加工工作的所有行业都有应用。在这些行业中的大多数，他们总是需要一个功能原型或至少一个可以展示真实产品如何工作的版本。 CNC 加工原型最符合要求。

大多数情况下，机加工工具通常更适合这些需要强度、机械稳定性或其他增材工艺无法提供的特性的功能原型，因此在这些行业中得到了应用。

医疗行业

随着对新设备的需求的出现，医学正在迅速发展。然而，大多数时候，这些医疗公司需要看到原型。这可以确保产品能够真正发挥预期的功能。由于它涉及生活，因此几乎没有错误的空间，并且原型必须是成品的精确和功能复制品。

CNC原型机负责制造此设备。例如矫形器、安全罩、植入物、MRI机器、研究设备等。这里有一篇关于CNC加工应用在医疗行业的文章。

汽车行业

随着汽车公司提出新的创新，他们需要在将原型添加到生产线之前开发原型。就像医疗行业一样，他们需要在量产前测试这些原型，看看它们是否能正常工作并很好地融入汽车。

CNC 加工负责开发符合精确规格的汽车原型。 CNC 原型制作还为其他运输工具制造零件，例如船舶、运输卡车等等。

航空航天业

由于一个小错误可能会导致飞机的某些部件受到阻力或增加某些部件的磨损，因此航空航天工业是不允许出错的。这就是为什么他们大多数时候都需要这类行业的原型。这将有助于在将部件用于实际飞机之前测试部件的功能。 CNC原型加工过程负责制造该行业的许多部件，例如起落架端口，衬套，歧管，翼型等。了解CNC加工在航空航天工业中的应用。

军事和国防工业

CNC 原型制作服务在这个行业也有很多用途。由于大多数弹药和战车需要相当复杂的装置才能使其工作，因此需要原型。 CNC 加工原型是完美的候选者。为该行业制造的设备示例包括飞机部件、运输部件、通信部件、弹药等。

CNC 加工原型的优势

性价比高

如果您只需要制作几个原型，就价格而言，CNC 加工是最佳选择。与注塑成型方法可能需要几个月的时间才能准备好模具和公差不同，CNC 原型加工可以在几周后确定蓝图和公差后立即开始。

高公差

有助于加快原型生产的另一个优势是它们往往具有高公差范围。与 3D 打印不同，您可以制作与成品一样详细的原型。这对于那些想要使用原型进行结构和功能测试的人来说是一个很大的优势。

从原型到生产

在相当多的情况下，制作原型是后一种生产方式之一。除了那些想要测试产品功能或使用原型向潜在投资者推销产品的人之外，原型有助于加快生产，因为此时生产所需的大部分要求都已准备就绪。

与产品非常相似

与 3D 打印的原型不同，CNC 加工原型往往与产品有很多相似之处。由于加工中心完全有能力生产最终用途零件以及原型，因此可以创建接近最终产品的原型。

部分原因在于材料。许多工程金属具有高度可加工性，这使工程师可以使用与最终零件相同（或相似）的材料制作原型。但过程本身的质量也是一个因素：机加工零件很坚固，并且不会像打印零件那样在某些轴上表现出弱点。相比之下，加工过程本身甚至可以复制钣金成型等其他过程。

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原型数控加工的缺点

比 3D 打印贵

与需要较少人工监督和电源的 3D 打印输出不同，CNC 原型加工对于一些小型初创公司来说可能会花费很多。此外，与 3D 打印使用的 PLP 等简单打印材料相比，CNC 原型制作所使用的工件/原材料非常昂贵。

这是工程师可能选择替代原型制作工艺的主要原因之一，即使他们打算对最终零件使用机械加工。开发可能会消耗资源，如果企业需要在（早期）原型制作阶段削减所有费用，这是可以理解的。

不环保

这是一个减法过程，这一事实使它成为废物的产生者。大多数时候，大部分工件被去除以形成产品。大多数被移除的零件变成了碎屑的金属或塑料，不能用于任何其他用途。因此，它们必须被处理掉。

由于材料使用量和浪费增加，使用 CNC 原型加工工艺会产生更高的材料成本。然而，芯片通常可以回收利用，因此该过程对环境的影响不必很严重。 （出售可回收的废料也可以帮助收回部分材料成本。）

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结论

CNC 原型加工是制作原型的最佳方法之一，因为它的方法相对较快且循环时间较短。此外，与 3D 打印等方法相比，它与最终产品有一些相似之处。通过 RapidDirect 联系我们，了解 CNC 加工原型是否是您项目的最佳工艺。

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