塑料加工工艺：它是如何工作的？

塑料材料的主要属性之一是它们能够模制成成品部件，而无需进行后续工作。复杂的形状、孔和底切特征可以使用工具和模制技术模制到组件中。然而，所有这些都是以工具费用为代价的。

各种塑料成型工艺中使用的成型工具和成型设备总是手工制作的一次性产品。它们通常需要数周和数月才能制造，因此成本很高。在指定塑料部件且使用的数量不大的情况下，加工该部件变得更加经济。并非所有塑料材料都可以加工。塑料越硬，就越容易加工。较柔韧且较软的塑料不适合机械加工。下面是塑料加工过程如何工作的概述，

要点

用于加工所有材料的切削刀具依赖于被切削部件的刚度。在切割金属的情况下，材料的自然刚性很好。因此，当刀具（锯、钻或机器钻头）切割金属时，该组件可以抵抗变形。在塑料的情况下，机械加工往往更适合刚性材料，例如纤维增强热固性塑料材料、玻璃增强尼龙、丙烯酸或 PEEK 具有良好的相对刚度。当刀具试图切割部件时，硬度较低的塑料容易变形和弯曲，从而难以实现精细的尺寸公差。

塑料加工过程中的注意事项

由于塑料材料较软的性质，夹持夹具和固定装置必须设计有保护被加工塑料的钳口，这可以与其他塑料材料一起加工成被加工块的形式。此外，为了支撑被切割的材料，夹具需要坚固耐用。

被加工的热塑性塑料材料可以通过鼓风冷却，前提是产生的切屑是连续的并且不是碎屑形式。热固性塑料可以使用液体冷却剂进行冷却，但需要注意容易在水中膨胀的塑料，以确保加工尺寸不会发生变化。

过程中产生的热量会导致热膨胀——必须考虑到这种影响，因为冷却时尺寸可能会发生变化。

塑料加工工艺

CNC 加工——如果要切割的部件具有复杂的形状，则可以将其轮廓编程到计算机中。 CNC 加工中心可用于制造重复数量的组件。 CNC 机床上常用的多种可互换刀具可以加工复杂多样的部件。

车削——如果要实现的形状是圆形的，则可以使用简单的车削操作。附加在车床上的专业辅助设备可以扩展车床的操作能力。

铣削——这种加工方法可以从简单的铣削到轮廓和 CNC 铣削。再次与车床工作一样，添加铣床或使用更复杂的铣床可以扩展铣床加工更复杂形状的能力。

锯切——这种加工方法总是仅用于从棒料中分离出塑料材料的部分，以供其他加工操作进行后续加工。

模切——在某些情况下，使用塑料材料模切可以生产一个简单的组件。该过程仅限于片材。公母模用于冲出预定形状。该过程可以是手动过程，也可以使用特殊机器自动进行。

热刀切割 - 可以使用热刀切开塑料较软的不太硬的类型。电加热的金属丝或刀片会局部熔化塑料。这种类型的工艺通常用于切割泡沫块和发泡聚苯乙烯 (eps)。

冲压——某些形状可以在金属型冲压机上切割。像数控机床一样，它们总是由计算机控制并配备多工具位。该工艺仅限于较薄的热塑性塑料和热固性板材。

水射流切割——该工艺用于修整纤维增强热固性部件的边缘，否则其他工艺难以修整。材料中坚韧的增强层无法通过传统刀具和切割设备进行修整。切割路径窄，加工速度快，无灰尘或碎屑是其优势。

分离 - 亚克力板和层压板可以通过使用锋利的刀划线并在划线处折断的方式分离。

激光切割——尽管不是热固性的，但该工艺可用于某些类型的丙烯酸和其他塑料的切割和型材钻孔。该工艺使用工业激光熔化塑料，通常采用计算机控制的轮廓跟踪。

超声波切割——一些较软、较薄的塑料可以使用超声波设备进行切割。工具中的超声波产生的高频具有局部熔化被切割塑料的效果。再次，与计算机配置文件控制相结合，该过程适用于高速自动化生产线。