了解什么是硬加工
硬加工活动通常是在零件和段上执行的最后组装任务，并且所需的尺寸和表面质量受到硬加工边界和条件的影响。关于切屑排列、热老化、加工功率、能量和力、仪器磨损和油膏使用的硬加工机制与常规加工相比是独一无二的。因此，在计划使用硬质工件材料进行装配交互之前，了解这些硬质加工机制至关重要。
当仪器磨损得更快时，它会导致表面直立性问题，如表面缺陷、粗糙度、白层排列和剩余的焦虑。为了减少设备磨损，可以使用油。由于硬加工需要能够支持和升级循环力学的多种切削设备，因此必须了解有关仪器材料的替代方案，包括材料和应用技术、设备微观几何形状以及设备磨损和故障特性。
硬加工的起源
在 1980 年代中期发明后，硬加工服务在其各种加工操作中得到了显着改善。在技术的帮助下，铣、镗、拉、滚齿等许多工艺已经演变成先进的工艺。合适的刚性机床、超硬刀具材料、特殊刀具和刀架设计以及完整设置的改进使几乎每个机械车间都能广泛使用淬硬零件金属切削。过去，完成淬火钢零件的方法是通过磨削。然而，事实证明，使用切削工具加工硬质零件更为有益。这让位于以非传统方式使用的其他应用，特别是车削、镗削和铣削加工。
第一个硬加工服务——硬车削——主要用于汽车行业。该工艺旨在改进变速器部件的制造和生产。最常见的例子是齿轮轴承表面。最初，齿轮轴承表面经过磨削，但后来由硬加工服务接管 - 使用多晶立方氮化硼 (PCBN) 刀片进行加工。
硬加工应用
硬加工服务通常用于加工具有材料特性的部件，例如齿轮、车轴、心轴、凸轮轴、万向节、驱动小齿轮和连杆部件。成品通常用于运输和能源相关材料。硬加工服务在一般机械工程领域也发挥着重要作用。硬加工服务广泛应用于全球不同行业。
如今，硬加工服务已成为需要磨削操作的可靠替代方案。然而，仍然有几个行业同时使用磨削服务和硬加工服务。事实上，硬加工发动机的升级包括磨削主轴以提高效率。
硬加工优势
许多消息来源和专家声称，硬加工服务是制造多个行业所需组件的有益方法。对他们来说，硬加工服务适用于复杂的零件轮廓。除此之外，它们还适应组件类型之间的快速变化。硬加工服务还可以处理在单个设置中执行的多个操作。它们还具有高金属去除率和低机床投资。此外，它们可以具有相同的计算机数控（CNC）泡沫和软车削。
数控机床