什么是精密加工？
1.什么是精密加工？
精密加工是一种先进的制造技术，用于通过以非常高的质量去除多余的材料来生产机器、部件和配件。顾名思义，成品必须满足非常严格的加工光洁度公差和精度要求。精密加工用于生产许多大大小小的机器部件，这些部件用于在我们的日常生活中创造物体。由于这些对象是由许多小部件组成的，因此我们需要高精度的操作来确保这些小部件精确地组合在一起并按预期发挥作用。
许多不同的因素必须结合在一起才能获得可靠、高精度的切割结果。您需要先进的机床、CNC 程序以及知识渊博的操作员来充分利用您的加工操作。高精度制造并非突然出现。它经历了技术的发展和进步，这有助于突破加工工艺的极限。一个典型的例子是计算机控制设计的结合，它显着且持续地提高了性能，这也是它与“CNC 加工”一词密切相关的原因。然而，精密加工过程的目标公差要严格得多。因此，如果您正在寻找提供精密 CNC 加工服务的供应商，有很多事情需要考虑。
CNC精密制造包括广泛的制造操作，例如切割、数控铣削、数控车削、电火花加工等。相反，它在许多不同的行业中都有应用，例如汽车、医疗、航空航天、国防等。典型的精密加工目标包括精密锁紧螺母、微型零件和螺纹磨削。
2.应用程序和功能
您可以使用精密加工为任意数量的各种尺寸的不同对象创建无数的产品、项目和零件。所有这些需要精密切割操作的组件的一个共同点是，它们都需要零件之间的严格公差变化，这意味着必须将零件生产中的误差保持在最低限度。所需的公差可以下降到 0.01 毫米到 0.05 毫米的裕度 - 谈论精度！这就是为什么该工艺具有可重复性和良好控制的生产过程的原因。
此外，精密加工使零件和产品的设计能够保持极高的公差和高水平的耐用性，从而实现产品的坚固光洁度。您需要意识到的是，要完美可靠地生产零件不仅需要超精密，而且确保以最高水平的一致性生产这些零件也同样重要。
精密工程的另一个应用是当您需要修理或恢复工具或组件时。任何在制造业工作的人都会意识到这一点，因为大多数机器、工具和组件都需要校准和检查，以在使用一段时间后保持或恢复到原始状态。最常用的制造设备是计算机控制的重型机械，旨在去除基材以制造复杂的组件和零件。有时，甚至可以使用高速机器人和光化学工艺来实现成品部件的预期结果。
精密零部件供应商是否具备必要的精密加工能力，取决于他们的工程师和设计师的经验和技术知识、他们使用的精密数控机床的质量、他们的精密检测设备以及他们的机器操作员。 OEM 和 ODM 精密制造服务提供商需要灵活地加工具有特定设计和材料要求的不同材料的组件。因此，要在这一领域竞争，精密加工制造商需要提供完整的交钥匙解决方案，包括原型设计、测试、定制，以及理想的小批量和大批量生产能力。
3.精密制造如何运作？
尽可能高精度的制造本质上是一种减材技术，它利用定制软件、工程工具和塑料、金属和陶瓷等原材料来制造所需的精细产品。它通常根据计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）程序生成的指令进行。这些程序和生成的蓝图使满足严格的公差变得更加容易。附带说明一下，尽管最终被输入到工程和计算机辅助程序中，但其中许多设计在初始阶段都是以手绘草图开始的。
为了达到最高精度，零件的加工过程分为几个步骤。每一个都有助于满足非常高的公差的高精度零件。如前所述，精密加工可能涉及不同的切削操作，例如铣削、车削、钻孔、珩磨、磨削等。通常，当谈到当今制造业的超精密度时，我们可以预期以下几个阶段：
许多领先的精密加工供应商还在每个生产步骤后实施过程检测，以确保最高的精度和质量。
4.精密 CNC =熟练操作员 + 软件？
高精度机械主管或操作员必须对不同的工艺、设备和 CNC 软件非常熟悉和经验丰富。他们甚至可能不得不使用铣床、车床、钻头、磨床甚至自动化设备（例如机械臂或整个工作单元）的组合。但是，运行、操作和监督 CNC 机床不仅仅是按几个按钮，即使现代精密加工工具为您完成了大部分繁重的工作。理想的操作员需要经过认证、培训和教育，具备良好的沟通能力和解决问题的能力，以防万一发生意外。
总而言之，以下是操作员为确保顺利切割过程而必须具备的一些最重要的技能：
适用于单个个体的情况适用于整个制造 SOP。精密加工服务商需要全程陪伴客户，从最初的咨询到最终的质量保证，再到售后服务。精密加工不仅仅是根据某人的图纸和规格制造锁紧螺母或卡盘。它涉及规划、设计、定制和预算，同时整合必要的检查以及 QA 和 QC 程序，以确保最终产品满足客户的期望。阅读下面的研究案例（7. 研究案例）来探索一个真实的例子。
我们要提到的最后一个因素是 CNC 软件。为了满足当今制造业精密加工的疯狂（微米级）公差，几乎所有精密加工零件的专业供应商都使用 CAD 和 CAM 等 CNC 软件。该软件为设计师、工程师和操作员提供了规划加工操作的工具。使用此类软件的技能和经验以及适应新技术的能力对于跟上精密加工领域的最新标准至关重要。
5.优势
有几个优点，最重要的是：可靠性
无论一周中的时间或日期，它都可以连续发生而不会出现任何故障。原材料被转化为最终产品，并最终作为高质量工具投放市场。主要优点之一是在需要维护或维修期间不太可能发生故障。
减少人力需求
由于多年来技术的显着进步，制造业的精密加工实现了自动化。该过程主要由机器人或计算机控制，这些机器人或计算机可以最大限度地减少监控它们的人力。这也大大降低了生产成本，以及对过程的监督和监督。
高产量：
尽管操作复杂，但它可以在相对较短的时间内完成大量的工作，如钻孔、精加工、铣削、旋压等，从而产生相当高的生产率。
一致的结果：
尽管生产率很高，但成品是相同的，出错的可能性很小。最终产品由于一致性高、质量提高、故障率低而变得更有市场。
增加利润和减少工作量：
一个关键的好处是只需最少的努力即可获得最佳利润。事实是，经过精密加工的金属，不仅可以节省生产成本，还可以节省大量时间和精力，最终保证高成本效益的生产。
提高准确性
大多数经过精密加工的物体和零件都用于制造业。这包括需要手动车削和铣削的地方。它也可用于高度重视准确性的医疗保健领域。鉴于此，他们具备了在高精度基础上进行操作的能力，从而毫不费力地完成了预期的任务。
提高效率和质量
在加工物体和零件时，它们总是配备内部质量保证检测器。这允许在快速加工对象时确定效率。此外，它以满足高标准的对象加工和零件制造而闻名。伴随着支出成本的降低（如人力成本等），既保证了产品质量又降低了资金浪费，极具成本效益。
6.研究案例：YINSH Precision
精密加工与智能制造
有许多机械加工服务供应商和OEM/ODM公司扎根台湾，并将其零部件出口到世界市场。 YINSH 公司位于金属加工供应链的中心，是最知名的精密加工产品供应商之一，如锁紧螺母、机床部件、螺纹磨削和履带刮板。据副总裁Jack Wu介绍，迄今为止，该公司已出口到40多个国家。基于银盛为客户提供的自动化解决方案，他们的智能制造系统可以随时跟踪客户的订单并处理好每一个细节。
制造条件和质量控制
YINSH对所有制造程序都采用严格的标准，以确保各个阶段的精密加工和质量。研发团队、测量步骤和制造过程都通过他们的智能制造集成系统进行数字化监控，为客户提供最佳质量。他们所有的制造工厂也严格遵守法规，并定期检查员工的健康状况。
材料选择
在采访中，一位高级销售人员表示，在精密加工的特定环境中，材料对于欧盟客户来说尤其重要。 YINSH 可以协助客户选择材料并进行绘图步骤，以获得更大的灵活性。绘图步骤是评估客户提供的图纸的几何精度和尺寸精度的重要阶段。遵循材料分析、热处理等强制性流程，YINSH 与客户一起验证图纸，看看是否满足所有要求。
尖端实验室
YINSH工厂内有许多先进的实验室。其中之一是计量实验室，其中包含用于最终质量控制的 CMM。 YINSH实验室拥有六台先进的检测设备，品牌均为ZEISS、MITUTOYO等知名可靠品牌。您可以在下面的短片中看到锁紧螺母检查过程中的一个步骤。
精密计量实验室包括圆度测试仪和轮廓测量系统，通过了TAF认证，许多重要问题，如温度、湿度和其他关键条件都在实验室中得到了很好的控制。这确保了生产的所有精密零件都符合标准，每个细节和尺寸都被考虑在内。 YINSH 希望确保他们与客户在同一页面上。
自动化工作流程
除了小批量的订单外，一旦银盛收到了大批量的制造订单。问题是如何进行如此大量的精密加工？答案就在银狮工厂内部的自动化生产系统中。
这些制造设备使用相同的机械臂和自动化生产线，确保制造过程仍然具有高标准。由于对人工操作的依赖最小，质量控制问题可以保持在一个稳定的标准水平。
制造工艺