Milltronics 错误消息 – Centurion 7

Milltronics Centurion 7 错误消息完整列表，适用于在 Milltronics cnc 机器上工作的 cnc 机械师程序员

Milltronics 错误消息

001 函数号无效

请注意刚刚发生的情况并寻求技术支持。调用了一个不存在的 DOS 函数。

002 找不到文件

指定为 OLD 的文件名不存在。试试 MENU。

003 找不到路径

指定的驱动器或子目录不存在。

004 打开的文件太多

检查 Config.sys 中的 FILES=20。

005 文件访问被拒绝

该文件可能是只读的或位于写保护的磁盘上。

006 无效的文件句柄

007 内存控制块被破坏

008 内存不足

正在加载的程序太大，无法装入内存。正在运行或验证的程序太大，无法在控件的内存中运行。试试DNC模式。

009 无效的内存块地址

010 环境无效

011 格式无效

012 无效的文件访问代码

013 无效数据

015 指定的驱动器无效

指定的驱动器不存在。

016 无法删除当前目录

记下刚刚发生的情况并寻求技术支持。

017 无法跨驱动器重命名

018 没有更多文件

100 磁盘读取错误

试图编辑以某种方式损坏的文件，可能是在编辑时断电，或者在编辑时发生错误 101。尝试不同的文件以查看问题是否特定于某个特定文件。如果是这种情况，则必须重新创建程序。
注意：尝试编辑使用 SLS 软件创建的对话文件时会出现此错误。

101 磁盘写入错误 – 部件内存已满

为避免此错误，请在使用完程序后将其从内存中删除（存储在软盘上）。另外，在编程时注意可用内存量。从零件内存中删除一些程序将为其他程序释放空间。
从错误 101 中恢复的过程
（磁盘写入错误：零件内存已满）
键入以大写字母显示的命令，然后按 ENT 键。
1) ENTER（应显示 C:/RAM）
2) CD..（改变目录）
3）CD PARTS（改变到零件目录）
4）DIR（列出PART文件）
5）DEL O### #（#### 是您的部件号）
注意：您可以通过重新发布对话式 (P####) 文件来重新创建 O#### 文件。<
6) 关闭机器电源，然后再次打开，以重置控制。使用 UTIL-FILES-ERASE 擦除不再需要的程序。
注意：您可以使用 UTIL-INFO 查看信息页面来检查有多少零件内存可用。

102 文件未分配

103 文件未打开

104 文件未打开以供输入

105 文件未打开输出

106 数字格式无效

150 磁盘写保护

检查正在使用的软盘上的写保护标签。

151 未知单位

152 驱动器未就绪

查看软驱中是否有磁盘。

153 未知命令

154 CRC error in data 正在读取的磁盘已损坏。

155 错误的驱动器请求结构长度

156 磁盘寻道错误

检查从控制器到软盘驱动器的布线。

157 未知媒体类型

158 扇区未找到

159 打印机缺纸

160 设备写入错误

161 设备读取错误

162 硬件故障

软盘格式不正确。尝试另一个磁盘或尝试重新格式化同一个磁盘。验证软盘电缆是否正确连接。

163 共享违规

200 除以零

201 范围检查错误

202 堆栈溢出

203 堆溢出 – RAM 内存不足

运行 DOS 命令 CHKDSK 以确定系统上可用的 RAM 量。如果可能，在启动 CNC 之前卸载 PC 上加载的不必要的设备驱动程序。
避免错误 203 的步骤
（堆溢出：RAM 内存不足）
如果文本循环或固定循环正在加载但未被使用，请将其关闭。参见 PARMS-SETUP-MISC。
1) (F7) PARMS
2) (F9) CTRL
3) 将光标移动到 Load Text Cycles
4) 切换到“No”
5) (ESC)
6) (ESC) 到主菜单。
7) 关闭机器电源，然后再打开。
如果您正在运行大型程序，尝试通过RS-232 RUN模式运行。

204 无效指针操作

205 浮点数溢出

206 浮点数下溢

207 无效的浮点运算

208 TP 覆盖错误

209 TP覆盖错误

210 TP对象错误

211 TP对象错误

212 TP对象错误

213 TP对象错误

214 TP对象错误

300 程序已经存在

试图使用已在使用的程序名称。使用不同的名称。

301 程序编号无效

有效程序编号为 1 到 9999。
* 模拟器程序编号为 1 到 15。

302 没有可供选择的程序

在没有文件时为文件选择创建菜单的任何时候都可能发生此错误。软驱中可能有未格式化的磁盘。零件内存可能为空。

303 将程序保存到磁盘时出现问题

磁盘驱动器中没有软盘。软盘可能没有空间来存储其他文件。驱动器中可能有未格式化的磁盘。

304 从磁盘加载程序时出现问题

设置文件后磁盘从软驱中取出。

305 格式不适合对话。尝试文本编辑器。

306 会话系统已损坏

307非法事件号

会话程序中的事件数为负数。

308 刀号无效

刀号小于0或大于99。

309 无法将文件复制或重命名为自身

尝试使用不同的文件名。

310 文件未针对对话或参数格式化

通过 RS-232 接收文件时出现问题。检查是否发送了正确的文件。

311 参数文件无效

通过 RS-232 接收参数文件时出现问题。检查是否发送了参数。

312 零件存储不足

部件内存已满。尝试从零件目录 (UTILS-FILES-ERASE) 中删除一些程序。
软盘上的程序可能太大，无法放入控制器的内存中。

313 压缩存储空间不足，无法发布文件

从零件内存中删除一些程序。

314 存储空间不足，帖子已中止

从零件内存中删除一些程序。

315 软盘存储空间不足

软盘已满或程序太多。一张软盘的根目录中最多可以存储 224 个文件。可以在软盘上创建子目录，改变软盘路径，将文件保存到子目录中。这样可以充分利用磁盘空间。

316 存储空间不足，无法创建新文件

零件空间不足，无法创建新的对话程序。删除不需要的程序以释放部件空间。

317模拟器只允许15个事件

319 发送文件中止

320 无效的PLC程序。

RAM 目录中的 ACRO.HEX（或 NCB.HEX）文件之一已损坏。

321 程序O错误。

自定义 MCODE 或客户 GCODE 有错误。

322 或自定义 G 代码程序未找到。

323 或自定义 M 代码程序未找到。

324 M6 换刀宏的无效路径或程序未找到。

换刀宏可能有错误。

需要 400 个首页

在机器上发生任何轴运动之前，机器必须归位，即 MDI、JOG、HDW 等。

401 X轴软件限位超程

403 Z轴软件限位超程

404 A轴软件限位超程

405 B轴软件限位超程

406 C轴软件限位超程

这些错误是轴达到编程的行程限制的结果。
当点动或手轮到达轴限制时，控制器将只允许在一个方向上移动。
在程序中，错误可能遇到。可能需要修改 G92 和/或 G54 参数。
刀具长度偏移也是 Z 轴超程的潜在原因。

407 X轴误差过大情况

408 Y轴误差过大条件

409 Z轴误差过大情况

410 A轴误差过大情况

411 B轴误差过大情况

412 C轴误差过大条件

这些错误是由于轴无法以编程速度跟上编程移动引起的。
错误是否仅在快速移动期间发生？ Y__ N__
如果是，请检查母线电压和快速进给参数。
是否有任何驱动卡的红色 LED 亮起？ Y__ N__
如果是，哪张卡片上的灯亮？ VOL、GF、RMS 或 SG
其他原因可能是切割太重、刀具磨损、∀15 伏电压低、加速/减速参数或驱动卡故障。

413 试图进入安全区

415 程序运行时无法建立DNC链接

在建立 DNC 链接之前，必须暂停正在运行的程序。

416 位置不对，圆弧终点不在圆弧上

417 程序运行时无法编辑参数

编辑参数前必须暂停程序。
程序是块模式还是进给模式？

418控制器卡错误

448 气压错误。检查空气软管连接

449 ERROR 449：紧急停止：轴驱动故障。重置伺服驱动器或断电。

450 ERROR 450：紧急停止条件。重置驱动器或按清除此消息。

451 润滑油故障，检查 Waylube 油位

自动润滑油泵上的浮子开关指示需要向自动润滑油箱中添加机油。

452 在自动工具序列中找不到工具

检查 UTIL-TLCHG-SLOTS 以获取该工具编号。

453 刀塔移动过程中工具盘未升起

检查 POT UP 开关是否正常工作。

454 不在换刀位置

尝试在 M6 命令之前命令 G32。

455 ATC arm is not out, axis movement not allowed

456 切换到手动后无法处理自动换刀

457 移动长度太大而无法控制（拆分成更小的移动）

458 X轴处于手动模式。按下重置以启用它

459 Y轴处于手动模式。按下重置以启用它

460 进给率太大，无法控制。

500 目前不支持最后按下的软键

501 遇到非法地址“#”

引号“ ”中的字符不是有效地址，如 X、Y、Z、R、G 等。发生错误的程序段显示在程序段显示中。检查该块是否存在无效地址。

502 未定义固定循环

503 没有 gosub 返回

gosub和return见328页第5节。

504 重合点，起点和终点相同在无圆心的圆弧上

无圆心圆弧的起点和终点相同。

505 半径太小，无法跨越给定的点

起点和终点之间的距离大于“R”。

507 补偿后直线与圆弧无交点

509 补偿后圆弧缺相

515 Unexpected file size 控件读取的文件大小不正确。

517 参数超出范围

参数号小于零。参数号大于699的必须使用数据方式（G10、G11）。

518 非法程序语句

程序语句中的命令被认为是无效的。

519 进给率超出范围

编程的进给率超出了机器设置参数中的“最大进给率”参数值。程序进给率可能为负值。

520 主轴速度超出范围

编程的主轴速度超出机器设置参数中的“主轴范围”参数。编程的主轴转速可能为负值。

521 负圆弧半径

尝试生成负圆弧半径。

522 负极半径

极半径必须指定为正值。

523 非法刀号

有效的 T 数字是 0 – 99。

524 非法半径数

有效的 D 数字是 0 – 99。

525 非法长度数字

有效的 H 数字是 0 – 99。

526 无效的访问码

访问代码与机器设置参数中加载的代码不匹配。

527 无效的访问级别

有效级别为 0 – 4。

529 遇到重复地址

在同一个块上发现了两次相同的地址，如X0 Y0 X.5。

530 共线线到圆角线

531 共线圆角圆弧

532 圆角圆弧到线的共线

533 共线圆弧转圆角圆弧

535 倒角长度为 <0

倒角长度必须为正数。

536 不能对同一个角进行倒角和圆化

选择倒角或圆角。

537 不能倒角到圆弧或从圆弧倒角

538 循环计数器超出范围

一次调用最大循环次数为999。

539 停留时间超出范围

可能指定了一个负数。最长停留时间为999999999秒。

540 遇到非法停留时间“#”

试试 G4 F##.####;在 G4 后指定 X、P 或 F。

541 在 G31 或 G32 块上不允许轴移动

G31 和 G32 仅用于移动 Z。重新定位 X 和 Y 移动到另一个块。

542 G30 G30 程序段上非法返回参考参数

第二、三、四参考点应为P2、P3或P4。

543 非法G10语句

544 数字太多

使用的位数超出地址预期的位数。比如G100只能是两位数。

545 孔数的非法 K 值

K 必须是 1 到 1000 之间的数字。

546 嵌套调用或 gosubs 太深

可能是一个程序在调用自己。程序调用的嵌套限制为 50。

547 评论未关闭

程序注释总是成对使用“( )”（括号）。

549 无法识别的 G 代码

遇到的G代码不被控件识别。

550 错误的数字格式

地址X、Y、Z、R等后需要一个数值，或者用[ ]括起来的参数值。

551 多个小数点

在一个数值中检测到多个小数点。

552 缺少“]”

始终成对使用方括号。

553 缺少“[“

始终成对使用方括号。

554 正切函数溢出

求一个接近 90ε 的数的正切

555 缺少“/”

Arctan “ATAN”语法为 P## =ATAN[#/#]。

556 负 SQRT 参数

557 未知函数

560 非法关系运算符

567 未解决的呼叫

被调用的程序不存在（Call ####）。

568 未解析的 goto 或 gosub

N####在程序中不存在（Goto ####）。

569 刀具太大，无法在圆弧内切削“补偿半径太小”

消除圆弧，或使用更小的工具。

570 刀具太大，无法在圆弧内切削“圆弧到圆弧的第 1 补偿半径 <0”

消除圆弧，或使用更小的工具。

571 刀具太大，无法在圆弧内切削“圆弧到圆弧的第 2 补偿半径 <0”

消除圆弧，或使用更小的工具。

572 型腔清理不在开始/结束铣削循环中

-WHILE WEND 循环-
在铣削循环开始时使用 START，在铣削循环结束时使用 END。

573 Round wall is not in a Start/End mill cycle

-WHILE WEND 循环-
在铣削循环开始时使用 START，在铣削循环结束时使用 END。

574 Round wall radius will not span 1st Z depth and final Z depth

575 锥形壁不在开始/结束铣削循环中

-WHILE WEND 循环-
在铣削循环开始时使用 START，在铣削循环结束时使用 END。

576 Z增量为0

577 输入语句必须在轴移动之前

578 未定义的文本循环

不支持在文本命令中指定的字符。
不能在 PARMS-CTRL 中设置 Load Text Cycles 参数。

579 补偿弧不相交

580 无效的浮点运算。传递给 LN 函数的参数为零或负数。

581 无效的浮点运算。传递给“#”函数的操作数为零或负数

588 无法为刀具 #0 设置刀具偏置

600 无法嵌套 Start/End mill cycles -WHILE WEND loops-

不要在一个磨机周期内启动一个磨机周期。

601 缺少 WHILE 语句

可能是没有启动铣周期的端铣周期。

602 缺少 WEND 语句

可能是没有端铣周期的启动铣周期。

603 程序 N#### 不存在

作为子程序调用的程序不存在。查看调用的程序是否在内存中。

605 程序运行时无法修改试运行状态

在更改试运行状态之前必须暂停程序。
尝试 HALT-DRY-RESUME。

606 程序 N#### 为空

正在运行或验证的文本程序为空。尝试编辑并重新发布对话文件。

607 程序运行时无法退出DNC运行模式

DNC模式退出前必须暂停。

608 ‘P’预计在 M98 区块中

DNC 快速中不允许使用 609 G20/21

610 旋转后需要移动位置

611 反时限模式激活时，必须在每个程序段中指定进给。

666 Quill movement detected, reposition the quill to it's original position.

数字化错误

800 Illegal probe block
指导文件中的语法错误。检查块格式。块必须以 X、Y 或 Z 开头，后面跟一个或两个 P 命令。

801 挑尾缺失

拾取边界未关闭。输入文件没有以拾取边界定义块结尾。

802反向扫描段

多个扫描段启动，会导致扫描方向在当前扫描中间发生变化。

803 缺少扫描结束

选择段在定义扫描结束之前终止。每个拾取边界之间至少应有两个扫描定义块。

804 反接段

多个拾取段开始，这会导致拾取方向发生变化。如果这是所需的意图，请使用多个探针段。

805 探测设置无效

输入文件未以包含三个星号的注释开头。另外，根据扫描平面的不同，以下三个块应为X、Y、Z或Y、X、Z。

806 预期扫描原点

多个拾取段开始时未定义该段内扫描的开始。

807 未找到探测文件

找不到所选的输入文件。

808 未选择设置

尝试在不从探针设置屏幕选择输入文件和输出模式的情况下进行探针。

809 遇到错误的 Z 限制

最大Z高度小于最大Z深度值。

810卡住数字化探头

数字化可能已达到最大 Z 高度，但仍检测到零件接触。如果探头实际上没有接触到零件，则探头可能需要维护。如果接触到零件，则必须降低零件或增加最大 Z 高度。

812 输入超出范围

900 RS232 overrun error（系统发送数据的波特率可能与CNC不一样。）

查看PARMS-CTRL中的RS-232波特率参数。

901 RS232 parity error（系统发送数据的奇偶性可能与

CNC。）
检查PARMS-CTRL中的RS-232奇偶校验参数。

902 RS232 帧错误（远程系统和 CNC 可能没有相同的线路设置或电缆松动。）

检查 PARMS-CTRL 中的线路设置以了解波特率、奇偶校验和停止位。