专家数控金属切削机床比较和选择指南
顾名思义,金属切割机是专用于切割金属材料的机器或工具。金属切削机床按其驱动方式分为手动、半自动、自动三种类型。许多金属切削工具,例如带锯、斩锯,价格便宜、灵活且操作简单。它们更适合生产率较小的金属切削车间。有时,手动金属切削刀具的切削质量较差,误差较大。
对于重型和长期的金属切割工作,数控金属切割机是最佳选择。数控金属切削机床因其自动化程度高、精度高、效率高而被越来越多的金属加工企业选择。
本文介绍了四种最常见的数控金属切割机,即激光切割、等离子切割、水射流切割和火焰切割。每台机器都有其各自的优点、缺点和适用用途。其中,光纤激光和等离子金属切割机是最受欢迎的。另外,本文还简单介绍了如何选择数控金属切削机床。
什么是数控金属切削?
计算机数控金属切割方法主要有激光、火焰、等离子、水射流切割方法。他们可以根据数控套料软件提供的优化切割程序,实现自动化、高效、高质量的切割。数控金属切削代表了一种现代高科技生产方法。金属切削数控机床是先进的计算机数控技术与切削机械相结合的产物。
与传统的手工切割相比,金属切割数控机床有效控制和提高了切割质量和切割效率。
高功率CO2激光机虽然也可以切割不锈钢,但效率低、能耗大。此外,CO2 激光机最常见的用途是加工有机材料,如木材、亚克力、皮革、织物和石材。目前,大多数钣金切割应用(尤其是 6 毫米以下)主要由光纤切割系统完成。
光纤激光切割机是金属切割数控机床的一种。它将高密度激光束照射到金属表面,激光释放的能量使金属熔化。激光头沿着计算机给定的一定路线在金属片上方移动,形成切缝。然后从板材上切下某些形状。
纤维钢金属激光切割机采用非接触式切割方式。该方法热影响面积小,对工件无损伤。光纤激光切割机切割的金属制品热变形小,精度优良,表面光滑。无需进一步处理。
光纤激光束提供了对金属友好的波长,金属材料可以有效地吸收激光能量。小光斑尺寸和出色的光束轮廓使其成为切割大多数金属的理想选择。
光纤激光钣金切割机光电转换率可达30%。这样可以大大节省功耗,使用成本低。
激光束质量好、性能稳定。激光器采用光纤传输方式,代替了容易磨损的反射镜片。所以基本上不需要维护。
数控金属切割机—等离子切割机
数控等离子切割机精确可靠。但其精度比光纤激光金属切割机稍差。
等离子切割台利用高温等离子弧的热量来部分熔化(蒸发)金属。它利用高速等离子气流的力量去除熔融金属以形成切口。当金属板材超过20mm厚时,等离子切割机比钢铁金属激光切割机更有优势。
数控等离子工作台可以切割许多传统方法难以切割的材料。在切割速度方面,数控等离子切割机在切割薄碳钢板时比传统氧气切割快数倍。同时切割面保持光滑,热变形小。
等离子数控切割机具有操作简单、精度高、效率高、劳动强度低等诸多优点。广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等。
数控金属切割机—火焰切割机
火焰切割也称为气体切割或氧气燃料切割。数控火焰切割机利用气体火焰的热能将工件预热到一定温度。然后喷出高速切割气流,使金属熔化并释放热量,达到切割的目的。
常用的火焰切割气体有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等,从污染、能耗、成本比综合考虑,天然气是目前最合适的气体。但天然气也有其局限性。例如,天然气火焰温度不高,导致切割效率不如乙炔。
数控火焰金属切割机可以切割大厚度的金属板材。可切割厚度1mm至1.2m的金属板材。同时,切割成本较低。但其热影响面积相对较大,材料更容易发生热变形。因此,火焰金属切割机的切割精度相对不如其他切割方法。
数控金属切割机—水射流切割机
数控水射流切割机是利用高压水进行切割的机器。随着技术的不断改进,石榴砂、金刚砂等磨料混合在高压水中辅助切割。这大大提高了数控水射流金属切割机的切割速度和切割厚度。
与激光切割、等离子切割、火焰切割相比,只有水射流切割属于冷切割方式。它直接利用磨料水射流的动能来切割金属。切割时产生的热量立即被高速水射流带走。且切割过程不产生有害物质,对金属无热效应。
具有不影响被切削材料的物理、化学性能的优点。且无热变形,分切窄,精度高,切面光滑,清洁无污染。它可以加工传统加工方法无法加工或难以加工的材料。例如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏材料等。
金属切削机床比较
金属切削方式切削厚度(大约)特点价格范围
(约)激光切割0.1-20mm最高精度
卓越的切割品质$10,000-$100,000等离子切割0.5-100mm高精度
切割速度快$2,000-$9,000火焰切割4-150mm最大切割厚度
精度较低$2,000-$5,000水射流切割<100mm无热效应
切割有机材料$9,000-$40,000
激光金属切割机主要用于切割不易氧化的金属。例如,不锈钢、钛、铝及其合金。在切割金属薄板、管材时能充分发挥其最大优势。钢材激光切割机在四种金属切割方法中切割速度更快,精度最高。其定位精度可达0.03mm,重复定位精度可达0.02mm。除了切割外,还可以雕刻薄金属而不影响材质。
不同工作气体的等离子金属切割机可以切割氧气难以切割的各种金属。特别是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍),切割效果更佳。等离子切割具有一定的热效应,其精度低于激光切割机。切割面不易进行二次加工。数控等离子工作台可以比光纤激光切割机切割更厚的金属板材。
数控火焰金属切割的优点是可以切割很厚的金属,例如几英寸厚的钢材。但它只能切割较少种类的金属材料,包括碳钢、低合金钢和铸铁。大多数其他类型的材料无法通过火焰切割切割干净。火焰切割通常也比等离子切割和水射流切割慢。火焰切割的精度一般都不是很高。
水射流切割可以切割许多不同类型的材料,而不仅仅是金属。水射流切割也比等离子或火焰切割干净得多,因为它不会排放危险的烟雾。它不适合对硬质金属进行厚切割。水射流金属切割机价格昂贵,并且可能需要大量维护。
如何选择金属切削机床
选择金属切削数控机床时需要考虑很多因素。以下是一些建议。购买时要根据自己的实际加工需求、预算、使用条件等具体选择。
如果您对切割精度和质量有严格要求,并且您的金属材料厚度在0.2-20mm之间,那么光纤激光机是最佳选择。钢材激光切割机可以高质量、快速地切割大量金属零件。这些零件无需进一步加工即可直接使用。但是,您可能需要做好高额初始投资的准备。
等离子切割台适合切割大多数导电金属。如果您主要切割3-4英寸的板材,可以考虑等离子金属切割机。等离子切割机会产生非常热且非常局部的“锥体”来进行切割。因此,它们对于切割弯曲或有角度形状的金属板材非常有用。
数控火焰切割机生产投资小,加工厚度大。适用于精度要求不高的金属粗加工行业。如果您从事金属材料回收行业,火焰金属切割机可能是一个不错的选择。例如切割大型废钢板、铸钢件、废锅炉、钢结构框架。
除金属外,水射流切割还擅长切割陶瓷、石材、玻璃、泡沫、橡胶、皮革和复合材料。如果您需要切割厚度达 6 英寸的金属和厚度达 18 英寸的大多数其他材料,您可以考虑水射流切割。
金属切削机床推荐
通过以上比较我们知道,如果想要高精度、快速、高质量的切割,激光机和等离子机是最好的选择。下面介绍激光切割机和等离子金属切割机。
光纤激光金属切割机
这款激光钣金切割机有多种激光功率可供选择,从 1000W 到 12000W。其有效工作尺寸还有1530、1540、1560、2040、2560等可选。不同功率和尺寸的激光金属切割机价格相差很大。通常功率和尺寸越大,激光金属切割机价格越高。
光纤激光器的金属切割过程需要某些气体的帮助。不同的金属板可能需要不同类型的辅助气体。例如,切割碳钢板时通常采用氧气(O2)作为辅助气体。而它对不锈钢和黄铜板使用氮气 (N2)。以下视频展示了光纤金属激光切割机切割不同厚度的碳钢和黄铜板。
视频1:光纤激光钣金切割机切割3mm、6mm、16mm、20mm厚的碳钢板。
视频2:金属激光切割机切割2mm、3mm、5mm厚的黄铜板。
在上述所有金属切割数控机床中,纤维金属切割机价格最高。纤维金属切割机的价格从10,000美元到30,000美元不等,受多种因素影响。例如激光功率、机器尺寸、国产或进口部件等。
数控等离子切割机出售
蓝象5×10数控等离子切割台
这是一款用于切割金属板材和管材的高效数控等离子切割机。它可以切割钢、碳钢、钛钢或其他金属,最大厚度可达 80 毫米。该等离子工作台具有速度快、精度高、操作简单等特点。
工作台尺寸为1500x3000mm,另有1300x2500mm、2000x4000mm或更大尺寸可供选择。除了切割金属板材外,还可以简单切割方管。如果客户有切割圆形金属物品的需求,我们还可以在该等离子工作台上添加旋转装置。
理论上,数控等离子切割机可以切割任何可以用AutoCAD绘制的形状。具有人性化的操作系统和界面,金属切削工艺易学、操作简单。
虽然其切割精度不如金属激光切割机,但仍具有广泛的应用范围。数控等离子金属切割机广泛应用于化工机械、汽车、装备制造等工程机械行业。
这是一段视频,展示了我们的 1530 等离子切割台从大方管上切割不规则形状。
结论
本文简单介绍了4种金属切割数控机床,即激光切割、等离子切割、火焰、水射流切割。由于这些机器均采用CNC控制,因此均具有灵活性和高效的特点。但它们在工作原理、切割精度、机器价格、应用领域等方面存在一定的差异。因此,在选择金属切削机床之前,弄清楚您的加工需求和所需的精度非常重要。
四者中最受欢迎的是金属激光切割机和数控等离子金属切割机。精密仪器、汽车、航空航天等精度要求较高的行业可以选择光纤激光切割机。数控等离子工作台在汽车、化工机械、工程及其他金属加工行业也有广泛的应用。
蓝象提供多种型号的高精度激光机和等离子切割机。除了上述两种之外,还有许多其他型号的金属切削机,其功能各有不同。想了解更多信息,请立即联系我!
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