专家 CNC 解决方案：工业应用的 4 种复杂定制零件

从材料和工具到复杂性和公差，许多因素使工业数控加工项目充满挑战。有时，环境会带来挑战，例如供应链问题、时间紧迫或以有限的数量实现预算目标。

Stecker (SMC) 见证了这一切，并与工业客户合作，帮助他们实现目标并提供尽可能最高质量的定制 CNC 零件。以下是一些示例。

1。液压阀壳

一家液压阀体 OEM 供应商正在寻找一家工厂，以成为国内主要供应商。他们的团队参观了 Stecker 的工厂，看到了我们对保持车间清洁和最先进的机器人单元的承诺。他们确信 SMC 非常适合，并委托我们的团队生产液压阀壳体，用于全球主要品牌大型机械的液压控制系统。

该项目的加工非常复杂，需要三道工序来加工所有面、液压端口、交叉孔和严格的公差。两个铸件用于制造六种不同的零件设计。每年总产量为33,000台，需要两台加工中心。 SMC 计划增加第三个加工中心，以适应不断增长的数量。

SMC 选择自动化该项目有几个原因，包括成本、质量和数量。机器人拾取原材料，装载和卸载加工、清洗和雕刻操作，并将成品和质量样品发送到出料传送带上。 SMC 采用精益防错流程，并结合扫描仪和条形码读取器来控制和跟踪整个生产过程中的零件。

清洁度对于液压系统至关重要；一微米的异物碎片就可能导致系统故障。 SMC 和客户在整个开发过程中进行合作，互相学习经验。在客户的大力支持下，SMC投资购买了工业超声波清洗机，以确保清洁度要求。

2。回转式空气压缩机外壳

一家主要的便携式旋转式空气压缩机制造商需要对其复杂的压缩机外壳进行灰铸铁加工。他们最初预计的年销量范围很广，在 100 到 3,000 套之间，因此很难在保持价格竞争力的同时确定项目范围。 Stecker 付出了更多的努力，提出了一个解决方案，并快速生产了生产零件审批流程 (PPAP) 样品，满足了客户对质量和工艺的期望。 

对于最终生产，加工是在 630mm 卧式 CNC 加工中心上完成的。 Stecker 知道这有可能建立长期合作伙伴关系，因此满足了客户的初始产量，以期未来提高产量。当这种情况发生时，Stcker 相应地提高了产能，使加工成本保持高度竞争力。

3。涡旋压缩机外壳

全球暖通空调行业的一家主要欧洲制造商希望扩大其在美国市场的影响力，并寻求可靠的供应商来满足其新型压缩机组件的严格要求。 

与 Stecker 的许多项目一样，管理严格的公差对该项目来说是一个重大挑战，特别是因为这些零件需要车削和铣削操作。我们的制造过程从数控车床上的车削操作开始。从那里，零件进入卧式 CNC 加工中心进行额外的加工操作。为了确保整个过程的质量稳定，我们建立了一个由单一操作员管理的专门单元。操作员需要接受额外培训才能掌握车削和铣削操作。事实证明，该策略在保持精度和效率以及控制成本方面是有效的。

当产量增加的最初预测未能实现时，Stcker 团队勤奋工作，进一步找出效率低下的地方并优化生产流程，同时不影响质量或提高客户价格。通过与刀具供应商合作，延长刀具寿命并缩短周期时间，Stcker 成功控制了成本，同时满足了公司的严格要求。

4。压裂传动外壳

制造商面临的最大挑战之一是找到一家能够兑现承诺的可靠 CNC 车间。一家大型财富 500 强工业设备制造商对另一家 CNC 车间提供的零件质量感到失望。组装时零件泄漏，高故障率导致了重大生产问题。因此，客户紧急致电他们的供应商之一（我们的代工合作伙伴），后者推荐 Stecker 作为应对他们挑战的解决方案。

这确实具有挑战性！我们不仅必须与铸造厂快速、密切合作以满足规格要求，而且 Stecker 团队还必须利用工程设计、夹具、工具、编程、生产流程和压力测试在几个月内交付结果。由于零件尺寸较大（4' x 3' x 3' 和 350 磅），并且配置使得某些功能无法使用标准工具实现，因此复杂的加工极具挑战性。

Stecker 迎接了挑战，团队成功确保了外壳无泄漏。该项目非常成功，工业设备制造商的月产量翻了一番。

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迎接挑战

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关于作者

肯在运营队伍中不断晋升，建立了将实践制造专业知识与新业务开发相结合的职业生涯。作为销售客户经理，他指导客户从询价到交付，在项目报价、管理销售流程以及培养与新客户和现有客户的关系方面发挥着关键作用。 Ken 拥有八年的数控机床操作员经验和两年的项目估算员经验，这让他拥有深厚的制造知识。如今，他利用自己的专业知识来估算新项目的成本和周期时间，同时推动业务增长。