最大限度地提高 CNC 刀具性能，同时降低成本

性能一流的数控刀具库可最大限度地提高切削刀具效率，同时最大限度地减少库存和管理费用。始终准备好合适的切削刀具以保持数控主轴转动和最大限度地减少支出之间有一条微妙的界限。 

什么是 CNC Toolcrib？

CNC 刀具库管理所有切削刀具。这是一个办公室、仓库和团队。该团队管理从订购到回收的切削刀具库存。他们还处理从安全眼镜到砂纸的日常生产用品。  工具库为每个新工作组装工具，并从已完成的工作中拆卸工具。我们帮助更换正在运行的作业中因磨损和故障而产生的工具。我们排除工具故障，帮助生产团队保持平稳运行。 

工具库组装切削工具并将其放置在推车上，然后运至 CNC 加工中心进行新作业。 

设置工具

工具针对每个零件和作业进行组装和拆卸。工具列表定义了为每个作业组装的一组工具。它定义了每个工具的装配详细信息。工具被组装和预设，这意味着高度和/或直径被设置、测量和记录以进入机器控制。完成的工具组被发送到每个作业的生产工厂车间。我们将所有工具放入推车中，然后将其推至 CNC 加工中心。这有助于保持 CNC 主轴转动，因为工具库团队已为 CNC 操作员准备好所有工作工具。 

该面铣刀包括拉螺柱、刀柄、支座、铣刀主体和十二个切削刀片。 

每项工作完成后，切削工具都会返回存放或拆卸。我们与生产调度合作来确定需要多长时间使用工具。当零件频繁运行时，工具会组装起来存放。这节省了拆卸和快速重新组装的时间。或者，当工作间隔数周时，工具会被拆卸并返回库存。然后，工具组件可以重复使用并重建以用于另一项工作。拆卸和重复使用意味着刀库可以降低刀架等常用物品的库存，并且可以重复使用常用的标准化切削刀具。 

工具是为作业设置的。每个工具组件都标有其工具编号。这对应于 CNC 机床刀套和程序。 

管理库存

拥有数千种工具，管理库存可能会变得难以承受。我们使用 PLEX 企业资源规划 (ERP) 软件来帮助管理库存。 ERP 中对从工具库到数控机床的工具进行跟踪。它按零件编号和作业跟踪库存和使用情况。 ERP 通过生成采购订单 (PO) 来帮助订购工具，以维持最低库存数量。 

ERP是一个需要精心配置的管理工具。我们与供应商和调度员合作，了解与我们的生产需求相关的模具交货时间和库存。当经销商在本地以较短的交货时间储存工具时，工具库可以容纳最少的库存。然而，交货时间长的工具需要在内部储存以满足需求、磨损和安全库存。每个工具都必须在 ERP 中仔细配置最小库存数量。 

使用 Plex ERP 跟踪、订购和全面管理切割工具和耗材。 

先进的刀具管理是最大限度地减少库存并通过刀具修磨节省资金的关键。工具被送去重新磨利，以延长其使用寿命，而成本只是新工具的一小部分。我们依靠两项技术和我们的合作伙伴来利用切削刀具修磨品。工具单独序列化并用激光雕刻标记。这允许跟踪单个工具进行重磨。例如，考虑一台立铣刀在 6 台机器上运行，其中 4 台进行重磨，另外两台进行库存。如果不跟踪回收料，我们的安全库存应该增加以满足机器的使用。然而，通过跟踪和先进工具和硬质合金工具制造等本地合作伙伴的帮助，可以在一天之内完成重新研磨，有效库存可以满足需求。 2 个库存加上 4 个回收品可满足最坏情况下更换所有 6 个运行工具的需要。 

工具自动售货很受欢迎。我们使用自动售货机为 CNC 操作员提供快速访问工具并跟踪使用情况的服务。我们的自动售货机的工具使用情况是通过我们的 ERP 系统手动跟踪的，但从长远来看，我们正在努力将自动售货机和 ERP 集成起来。 

我们发现与我们的工具供应商进行以旧换新的合作很有价值。他们经常与我们合作进行升级。他们将用旧的未使用的库存来换取未来的信用。这有助于我们更快地转向更新的技术，因为我们不必等到消耗完所有旧工具才继续前进。 

数控机械车间的工具库底线

优化的刀库意味着保持主轴转动，而不会产生过多的库存和管理费用。 Stecker Machine Company 的工具库团队找到了保持公司成功的适当平衡。我们一直在寻求从售货和库存到寻找性能最佳、最具成本效益的工作工具的改进。 

关于作者

Dave 负责 Stecker Machine 的切削工具。他负责所有采购工作：库存控制、订购、接收、发送重磨、数据输入和调度。通过改进模具管理，Dave 每年预计节省约 100,000 美元的成本。示例：Dave 注意到供应商 A 的交货时间在缩短，因此他向供应商 B 引用了相同的工具，这实现了更好的交货时间，并且每个工具节省了 60 美元。