CNC 车间效率：从 VMC 切换到 HMC 可提高性能

最近对高性能 CNC 车间的研究中出现了一个有趣的趋势：许多车间通过从立式加工中心 (VMC) 切换到卧式加工中心 (HMC)，极大地提高了加工过程的效率。

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使用 BlueSwarf 攻丝测试和仪表板来确定立铣刀切削参数，在 Okuma GENOS M560V 立式加工中心 (VMC) 执行各种动态加工方法时拍摄视频。

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在该视频中，Okuma GENOS M560-V 立式加工中心通过加工用于模具/模具应用的 S7 56Rc 钢进行了测试。 VMC 配备 15K Big Plus 主轴和 Hi-Cut 选项。

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在此视频中，Gosiger CNC 应用专家 Brian Stall 演示了 Hardinge Conquest V 1000。

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当需要购买新车时，我们大多数人都会被配备所有最新功能的顶级车型所吸引。然后现实开始出现，我们决定哪些功能真正重要，哪些功能我们可以在没有这些功能的情况下支付我们想要支付的价格。然而，我们仍然希望获得卓越的性能、可靠性、安全性和投资价值。

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在 Gosiger Automation 设计的基于机器人的工厂自动化的另一个示例中，该视频演示了 Fanuc M-16iB 机器人如何为两个 Okuma 立式加工中心 (VMC) 提供服务。每个加工中心均配备 4 位第 4 轴分度器。一次将四个工件装载到精密工件夹具中，然后返回到精密托盘上以进行进一步的自动化加工。注意传送带系统如何将工件移动到位，以便机器人手臂拾取工件并将其装载到机床中，然后翻转夹具将加工好的零件放入托盘中。然后，加工好的零件沿着传送带移动到流程的下一步。

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先进金属切削解决方案的国际领先供应商 Hardinge Inc. 宣布推出两款全新 Bridgeport 5 面 (4+1) 立式加工中心 – GX 250 5F 和 GXR 320 5F。这些新型 4+1 轴立式加工中心是高品质机床，旨在在加工车间、OEM、航空航天、医疗、电子、国防、汽车和发电行业以及许多其他制造行业实现最大产能和性能。

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所有机械都需要日常维护。立式加工中心 (VMC) 和卧式加工中心 (HMC) 也不例外。然而，在大多数制造工厂中，重点是生产，而不是机器维护。这是可以预料的，因为维持盈利生产的挑战始终是制造商考虑的首要问题。

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哈挺很高兴地宣布推出 Bridgeport GX 250 5AX 立式加工中心。这款刚性 C 型框架机床具有紧凑的占地面积、完全集成的 5 轴转台和用户友好型 Fanuc 31i 控制器（带 10.4 英寸 LCD）。该机床非常适合满足模具、航空航天、医疗和汽车行业的苛刻要求。GX-250 5AX 设计用于处理需要严格公差和精细表面光洁度的小型复杂工件。

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随着 Gosiger 帮助说服 Okuma 将公司备受推崇的 THINC 系统应用于 Hardinge 制造的 Bridgeport VMC GX 1000，“工作更聪明，而不仅仅是更努力”这句话有了新的含义。这个增强版本被命名为 VMC GX 1000 OSP。

我们的想法是让这款坚固耐用、经济实惠的立式加工中心 (VMC)（带有可选旋转第 4 轴）更加高效且多功能，同时为需要高性价比 VMC 的 Okuma 机床用户提供通用控制系统。随着客户认识到这种技术结合所代表的非凡价值，这个想法已经开始流行：

• 最大进给速度从 392 ipm (10 m/min) 增至 1417 ipm (36 m/min)，并且加速和减速更快、更精确。

• 更高的加工精度可以高效生产更复杂的零件。

• 功率的提高可将较硬的合金加工至 60 洛氏硬度。

• 数字 THINC 系统将从控制到工具的处理时间从最多 15 毫秒缩短至仅 3-5 毫秒，从而提高吞吐量。

• 利用板载功能简化零件编程，并将程序存储空间增加至 2 GB。

• VMC GX 1000 OSP 的售价不到 100,000 美元，具有卓越的价值。

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