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从一开始就使用振动来摇晃铸件，蛮力摇晃 已被用作从铸件中去除沙子的经济实惠的解决方案。 50 多年来，GK 一直在完善这一设计，提供一台安装后即可为您工作的精致机器。
General Kinematics Brute Force Shakeout 用于简单地将两个偏心配重电机直接安装到振动质量上，使您的驱动器尽可能简单。对于更大容量的系统，还可以使用二次震荡技术。
工业设备
滑轮被归类为简单的机器，用于减少提升负载所需的力。它基本上由安装在轴或轴上的带槽轮和在槽内运行的绳索或皮带组成。三个不同的滑轮部件是轮子、轴和绳索。使用滑轮的好处是，它既可以改变施力的方向和施力点，也可以更轻松地举起重物。 滑轮上的凹槽可防止绳索或皮带滑落。大多数情况下，绳索被拉紧并保持张力状态，因为松动的皮带会打滑，导致滑轮系统失效。滑轮在中心轴上旋转，通常用所谓的“钥匙”连接到中心轴上。钥匙主要以这样的方式敲入到位，即它可以将滑轮和轴固定在一起。它们紧密配合，以防止滑轮从轴上滑落。 滑轮的不同滑轮部件的组织方式各不相同。定滑轮是槽轮有一个固定轴，整机附在一个表面上的一种。这种类型
静载荷是缓慢施加到组件或物体上的机械力。这可以与动态负载形成对比，动态负载是一种快速施加的力。静载荷测试可用于确定工程结构（例如桥梁）的最大允许载荷，也可用于发现材料的机械性能。 这种力通常应用于人们安全所依赖的工程结构，因为工程师需要知道结构在倒塌之前可以支撑的最大力。在不移动物体的情况下稳定施加的任何力都被认为是静态负载，并且了解结构可以承受多少负载对于设置结构的安全裕度很有用。将负载限制在结构最大值的一半将提供两倍的安全系数。 电梯是发生静态负载的一个例子。当十个人站在电梯里等待关门时，他们施加的载荷是静态的，因为人和电梯之间没有相对运动。在这种情况下，电梯内的应力有时间达到
传统上，当程序员开始对机器人进行编程以执行加工或其他应用程序时，需要定义机器人路径和机器人运行的速度。 ABB 找到了一种方法，可以使用力控制包使他们的加工应用更适应不同的零件。 那么，为什么使用传统的方式进行加工机器人编程会出现问题呢？根据 ABB 的说法，速度和路径将保持不变，并且与过程力无关。这意味着如果路径与正在加工的特定零件的表面和尺寸不一致，制造商将遇到质量问题。它甚至可能会损坏机器人上的工具，从而导致停机和昂贵的维修。 为了解决加工应用中的这些问题，ABB 开发了 RobotWare Machining Force Control。 ABB 表示，ABB 的 Force Co
如果您希望改进木制零件的打磨、抛光或精加工，ABB 的集成力控制软件是您的不二之选。 ABB 始终将客户放在心上；这反映在他们机器人的质量和公司令人难以置信的客户服务上。 ABB 打造的自动化解决方案帮助木材行业提高总生产率，带来无与伦比的精度、令人难以置信的快速投资回报率，并提高产品输出的整体速度。 有了这些统计数据，他们成为木材行业领先的机器人制造商之一也就不足为奇了。这使得 ABB 及其力控制软件成为满足木材行业最新需求和发展的完美解决方案。 ABB 已经在几个木材行业中发挥了重要作用。他们已经参与协助自动化系统的集成，并为 IKEA、VELUX 和 Svedplan 等世界领先企业提
