让 CNC 车削更简单
Fagor Automation 的新型 8050TC 车床 CNC 就是一个很好的例子 （伊利诺伊州埃尔克格罗夫村）。制造商说，新设计的目的是为车床用户提供像 DRO 一样操作简单的 CNC。新的 CNC 提供简单直观的界面，无需长时间的培训即可对零件进行编程。
该界面基于在车床上执行的最常见操作——车削、端面加工、螺纹加工等。这些操作中的每一个都是通过一个特定的键选择的，其设计方式是，操作员只需输入加工条件和零件几何数据，这些数据可以直接从典型的零件打印中获得。
这种控制在许多典型的制造应用中都很有意义。例如，原型制造商通常会收到相对复杂的零件，但这些零件的数量非常少，可能只有一个。易于编程的 CNC 可以处理难以手动切割的复杂几何形状，并且还可以避免 CAM 部门的单件作业。
此外，许多公司的操作员精通机械加工但不会编程，因此需要易于使用的 CNC 控制器以节省机器设置时间。考虑到他们，我们开发了一个界面，允许操作员按照打印件上的方式输入零件几何形状，而无需使用任何编程语言。所要做的就是输入制作零件所需的操作（车削、面对等），并以适当的坐标顺序进行。在完成零件程序之前，所有这些操作都可以在 CNC 监视器上以图形方式进行验证。
对于长期运行的制造商，CNC 提供了高级轮廓编辑器（能够解决具有未定义坐标、相切等的零件几何形状）或使用 ISO 和高级语言编程的选择。
CNC 的操作范围从模拟手动车床到全面生产车削。在点动模式下，控制器显示基本的过程信息，包括轴的位置、进给率、主轴转速和选择的刀具。在这种模式下，操作者可以通过电子手轮以传统方式进行简单的加工操作。屏幕上显示工具形状的图标指示所选工具，以帮助避免意外错误。
CNC 还提供对主轴速度、车削方向和方向的简单控制。包括恒速操作、带电工具操作、点动键操作（手动移动轴）和手轮操作。
它还提供了许多工具管理功能。要建立刀具偏置，操作员只需固定零件、输入其尺寸并用刀具接触它。然后 CNC 自动收集所有必要的数据以无错误地运行。并且有图形辅助输入工具几何形状。
自动循环旨在更好地适应车间的常规工作方法。加工过程分为一定数量的操作，由图标键代表，带有LED指示它们是否被激活。
CNC 提供多种自动循环，包括车削、端面加工、倒圆角、锥度切削、螺纹加工、切槽、钻孔和端面攻丝。这些循环中的每一个都可以使用操作面板上的图形键进行模拟，以验证它是否能够正常运行。
此外，分析周期提供多个级别，具体取决于零件的复杂性。在循环 1 中，要输入零件的形状，只需知道其理论拐角的位置（最多 12 个点）并输入所需的相应半径或倒角条件。在循环 2 中，可以“告诉” CNC 解决出现的未定义变量，例如相切。程序编辑器根据已知数据以对用户完全透明的方式搜索和计算可能的解决方案，从而无需额外的手动计算。彩信
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