转向车床夹具的粘合剂

像这样的细环是候选一种光活化粘合剂工件夹持工艺。该工艺消除了使用传统机械夹紧装置时可能发生的零件变形。

对于某些车削应用，夹爪或其他用于 CNC 车床的传统工件夹持装置可能会在施加夹紧力时导致零件变形。对于大而薄的戒指，例如左侧所示的戒指，可能就是这种情况。这些工件夹持元件还可以防止完全接触零件，这可能需要重新夹紧以进行额外操作。

Blue Photon 为这些类型的情况提供了一种替代的工件夹持方法，该方法使用由紫外线 (UV) 光固化的粘合剂来固定零件以进行车削。还可用于铣削、磨削、电火花加工和3D打印/增材制造等其他工艺。

用异丙醇清洁夹具后，粘合剂沉积在每一个上。

该公司光活化粘合剂系统的主要组件是带有光导的紫外光源、BlueGrip 粘合剂和作为透镜的紫外光透射夹具，紫外光通过该透镜以固化粘合剂并将部件粘合到固定元件上。

螺纹夹具安装在夹具板的顶部，需要一个通孔以使紫外线能够向上通过并穿过夹具以固化粘合剂。对于大多数车削应用，这将在工作站上完成，然后将带有粘合零件的夹具板安装在车床上。

硬停止，例如使用内六角螺栓在夹具和零件之间提供适当的粘合间隙。

为此，每个夹持器的顶部和要夹持的部件区域都用异丙醇清洁。将粘合剂涂在每个夹具的顶部，从而覆盖整个夹具表面，并填充零件表面和下侧之间的间隙。间隙（因此，粘合剂的厚度）可以在 0.020 到 0.120 英寸的范围内，具体取决于零件的平整度。零件靠在安装在夹具板上的硬挡块上，该挡块略高于夹具顶部，以实现适当的间隙。

为了固化粘合剂，将紫外光源的光导插入每个夹具的背面并激活光源。紫外光通常需要 60 到 90 秒才能固化粘合剂，从而将夹具粘合到零件上。一旦所有夹具的固化完成，就可以将带有零件的夹具元件安装到机器中并进行加工。

从机器上取下夹具后，扳手用于后退每个夹具并断开与零件的粘合。

加工完成后，使用扳手使每个螺纹夹具后退，剪切与零件的粘合剂结合。使用蒸汽、热水浸泡或喷雾后，可以将残留的粘合剂从零件和夹具上剥离。

该公司表示，所需夹具的数量取决于零件的尺寸及其几何形状。轴向夹持力取决于夹持器尺寸，范围为 250 至 800 磅。夹持器由硬化、耐腐蚀的不锈钢制成，并具有黑色氧化处理。该粘合剂与大多数水基和油基冷却剂和切削液兼容。据说可以装各种黑色金属和有色金属以及塑料、陶瓷和复合材料。

铣削应用

固定铸件和其他相对较薄的工件可能具有挑战性，因为当使用传统的机械夹具（在某些情况下甚至是真空吸盘）时，这些零件容易弯曲。拧紧夹具时必须注意不要使此类零件变形，否则加工后卸下夹具后零件会弹回其自然状态。

纽约罗切斯特的精密研磨和制造 (PGM) 过去曾解决过这些问题，但现在将 Blue Photon 技术用于零件，例如在四轴 VMC 上加工的上述镁铸件。

将固定板安装在机器的转台上，操作员用一点粘合剂轻拍每个销钉的顶部。然后，他或她将铸件安装到夹具上，夹具位于三个硬基准点上，并将紫外光源的光导插入位于这些基准点的三个夹具中的每一个。紫外线固化每个夹具上的粘合剂通常需要 30 秒。操作员旋转夹具以便更容易地接触剩余的六个夹具，并在每个点固化粘合剂。一旦工作台旋转回正确位置，零件程序就可以开始了。

加工完成后，使用 T 型手柄扳手使每个夹具后退，扭转元件并剪切与工件的粘合剂。然后可以将工件从夹具上取下，然后使用便携式蒸汽清洁设备进行后续清洁操作，以去除工件上残留的任何固化粘合剂。在固定后续工件进行加工之前，还必须使用金属尺或直尺从每个夹具的尖端刮掉粘合剂。工件和夹具之间的间隙（因此，粘合剂的厚度）可以在 0.010 到 0.125 英寸的范围内，具体取决于零件的平面度。