Miyano BX-26S 双主轴车床：高精度高速加工复杂棒料零件

图片来源：Index Corp. Index Corporation推出新一代Traub TNL12走心车床，面向小零件精密加工。新款TNL12配备四个刀架可同时作用于工件，前加工组件与对向主轴现分置于独立滑块。此设计消除前端与对向主轴加工的潜在相互依赖，编程灵活度大增。双组件质量减轻，公司称可实现更快、更动态的机床响应。 后端加工功能亦经重大革新。现可实现完整三轴后端加工。新型后加工组件提供六个刀位，最多四个支持动力刀具，并配冲洗单元。 整体刀具容量提升，配合双/三工位刀架最多容纳40把刀具。两个六工位刀塔各自配伺服电机与插补Y轴，刀具交换时间缩短至0.3秒（切屑到切屑）。向后兼容前代刀塔、

安全直接影响 CNC 环境生产力。安全程序需满足三条：保障操作员安全、保护机床/工装/刀具不受损、加工合格零件。伤人损机或报废均导致停机增本。以下五条建议涵盖 G 码编程、工艺与应用层面： 1. 避免过激切削参数与工装支撑不足 加工动力学产生的压力不得超出机床或工装承受能力。虽非直接 G 码问题，但由编程工艺决定。 2. 严禁棒料伸出主轴后端 无棒料送料器时常用拉料器。棒料（可长达 15 英尺）必须完全被夹持支撑。若伸出主轴后端哪怕一点，主轴加速瞬间离心力将使其弯折 90°，飞出伤人或损机。务必确保棒料全程在主轴/送料器内。 3. 旋转轴强力加工时必须用 M 代码夹紧 多数旋转轴带夹紧装置（M

不久前，我有机会访问位于宾夕法尼亚州Bird-in-Hand的Vallorbs机床车间，该车间拥有丰富的瑞士型车床经验。当然，它也面临培训新员工操作此类复杂机床的挑战。 像许多其他车间一样，Vallorbs培训新操作员从基础开始，包括指导使用千分尺、读懂零件图纸，以及解释走心机（滑动主轴箱机床）与传统车削中心的区别。然而，操作瑞士型车床不同于传统车床。以下是其传达给新瑞士型操作员的几点： 区分主轴夹头和导套。 当滑动主轴箱进退时，旋转夹头必须调紧以夹持棒料；导套必须调整得足够松以让棒料通过，但不能太松以减少切削点附近所需的棒料支撑。公司认为，学习正确调整导套的唯一真正途径是经验和获得手

这个机器人加工单元生产汽车燃油系统管路。探索Custom Tool在田纳西州Cookeville的此单元包含内容：工装、零件分配器、安全扫描仪、零件收集器。 您是否采购过设备，知道最终会派上用场，但当时除一直关注它外无购买理由？我有机会访问一家能回答是且毫不后悔投资的机床车间。事实上，它见证一高产量加工工作吞吐量增加，自动化团队学会新技能，认为将有利于未来许多自动化机床照看项目。 2018年，Custom Tool Inc.（田纳西州Cookeville）管理层对团队陌生技术好奇。虽车间不陌生自动化（有自动焊接单元），但无机器人自集成机床照看经验。因此，仅为学习未来可能受益自动化工作的机器