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Index 的 Multiline 系列 MS22C-8 是一款模块化八轴机床，专为高度复杂的零件而设计。多轴自动车床可用于从汽车到医疗等行业的各种应用。该公司表示，它还旨在高效、经济地生产小批量产品。为了增加多功能性，机器可以用棒材进给或装载卡盘零件。车床可配置为八轴机床；一台双四轴机器，一次下落两个完整的零件；或具有双后端加工的机器。操作包括车削、偏心钻削、螺纹切削、斜钻和交叉钻削、铣削、多刃车削、滚齿、铣齿、深孔钻和开槽。所有标准刀柄和刀柄系统接口均可与一系列通用适配器（Capto、HSK、VDI、INDEX 系统）一起使用。布置在主轴鼓中的八个主轴中的每一个都分配有两个横向滑块，它们可以在 X 轴和 Z 轴上移动。每个横向滑块都可以配备一个 Y 轴。多达两个旋转同步主轴允许同时进行后端加工，并且可以有多达 16 个横向滑块。八个液冷主轴中的每一个的速度都可以单独控制。流体冷却的主轴鼓旨在最大限度地减少主轴托架中的热增长。此外，主轴轴承温度可保持在较低水平，从而增加其使用寿命并提高热稳定性。
工业设备
可制造性设计 (DFM) 是设计零件的一般做法，以便它们也能高效生产。虽然具体的最佳实践因制造技术而异，但总体而言，DFM 的最终目标是优化零件设计，以便在不牺牲性能或功能的情况下最大限度地降低制造成本。 DFM 还可以帮助您及早发现潜在问题或缺陷并避免中断性的重新设计，这就是为什么在初始设计和原型制作阶段评估可能的制造方法至关重要的原因。 在尝试生产具有复杂几何形状或复杂特征的零件时，有意的、以方法为中心的设计尤其重要。虽然有许多可行的制造方法可以生产具有复杂几何形状的零件，但其中最常见的是注塑成型。 DFM 对于注塑件尤其重要，因为用于制造注塑件的硬质工具和模具会引入许多可能影响设计的
认识“雷霆穹顶”。在五轴机床上完成夹紧在这个定制夹具中的 27 个轮廓零件的加工总循环时间为 6 小时。 （图片来源：Powill 制造与工程） 有时您必须在我们有时过于严肃的精密零件加工世界中获得一些乐趣。 举个例子：“Thunderdome”。 Thunderdome 是 Powill Manufacturing and Engineering 创建的定制圆顶式夹具的名称，它是自 2011 年购买第一台五轴机器以来制造的众多夹具之一，以最好地利用机器的整体 B 和C轴转台。 不过，最初，亚利桑那州凤凰城的车间使用立管将夹在传统虎钳和三爪卡盘中的零件向上提起并远离机器直径近 20
满足医疗零件严格的质量完成要求可能会带来并非每台机器都能应对的挑战。 随着对医学进步的需求持续加速，主要受人口平均年龄增长的推动，医疗领域的制造商面临着跟上步伐的挑战。虽然这些制造商可能会自然而然地被新开发的机器所吸引，以满足客户对更高效地生产复杂零件的需求，但他们不应该对从经过时间证明的机器中获得的结果感到惊讶。 医疗零件制造机 Bumotec 是加工中心、车铣复合机床和传送机的制造商。它隶属于斯达拉格集团——一家拥有 1,800 名员工的上市公司，总部设在瑞士，但在瑞士以及法国、德国和英国均设有制造工厂。自那时以来，拥有约 35 名员工的美国销售办事处一直位于肯塔基州的希伯伦。 200
在全球的机械车间中，为了在一台设备上完成零件而实施多任务机器是一种明确的趋势。这种高效的加工过程消除了在多台机器上运行零件的需要，从而节省了设备占地面积、设置时间和人力。 自动化机床的创造者 Fuji Machine America Corp. 将加工和机器人经验相结合，推出了一种全新的自动化多任务加工解决方案与集成机器人。 “任何可以从一台机器上完成产品的商店都是 Gyroflex 的理想选择，”Fuji Machine America 销售和服务副总裁 Frank Tortorich 说。他解释说，这台机器从原材料开始，一直到成品部件，都处理整个过程，包括质量测量和测试。 通过使用富士
