CNC 车床节省空间的自动化
自动化 CNC 车床最常见的方法可能是使用棒料进给。由该设备服务的车床可以随着库存的前进，一个接一个地加工，将一块材料转换成一批成品零件。由于在下一次加载棒材之前可能不需要操作员的注意力，因此使用该系统可以进行熄灯加工。
但是，这种类型的自动化是有成本的。棒材进给本身就是一种精密机床，这意味着价格和维护要求。此外，棒料进给会增加占地面积。这台机器可能比车床本身占用更大的占地面积——对于空间非常宝贵的设施来说，这是一个认真的考虑。特别是对于这些工厂和商店，EMCO Maier 将其摆动装载机视为自动化替代方案。摆动装载机是该公司 Hyperturn 和 Maxxturn CNC 车削中心的一个选项。此选项实质上为机器提供了自己的内置自动化。一个紧凑的部分装载臂完全位于机器外壳内并在其内部移动 - 与加工中心内的自动换刀器相比，除了可编程性、更大的运动范围和臂端夹持器的选择之外。该选项最常用于装载铸件或锻件，但它也提供了一种从预切棒料装载毛坯的方法。在配备摆动装载机的机器的最简单配置中，零件在倾斜的溜槽内等待装载机根据需要抓取它们。该溜槽可以分隔成单独的通道，以便不同直径或材料类型的坯料可以并行等待，从而允许无人值守的机器以任何编程顺序在不同零件编号之间切换。或者，也可以使用定时传送带将工件运送到装载机。如果使用摆动装载机来装载预切割的坯料而不是使用棒料，那么当然必须将锯子考虑到系统成本中。使用摆动装载机选项，单个锯足以支持多个车削中心。事实上，以这种方式生产毛坯实际上可能会提高加工过程的效率，因为简单的操作——切断——已经从价值更高的机器转移到低成本的锯上。工业设备