Teach-In CNC 车床提高车间生产力

A.M. 的马克坎贝尔Machining（俄亥俄州希利亚德）知道他必须为他的机械车间更换手动车床，该车间专门生产原型零件、工装夹具、夹具、CNC 铣削和 CNC 车削。手动车床生产零件的速度太慢，无法保持零件之间的可重复性。 “我的客户有生产线，当它们出现故障时会花费数万美元。我需要立即为他们提供这些备件，”他说。由于这些零件的关键性质，在考虑以有利可图的方式加工它们时，速度和准确性是主要因素。许多这些关键部件的订购量仅为 1 到 5 件，直径从 1/4 英寸到 20 英寸不等，重达 300 磅。这些零件以前是在 Calusing 17 x 80 英寸手动车床上加工的，无法满足不断增长的客户需求。

Campbell 先生决定他需要一台 CNC 车床来解决这些生产问题。他的要求包括 18 英寸摆动、中心之间 60 英寸到 80 英寸、易于编程、G 代码功能、能够通过手轮进行手动移动、主轴速度从 200 到 2,000 rpm、恒定的表面速度和经行业验证的 CNC 控制。 Campbell 先生联系了长期以来值得信赖的朋友 Paul Kerschensteiner 寻求建议。

工业机械公司（俄亥俄州哥伦布市）的 Kerschensteiner 先生遇到了一种新型 CNC 车床，它具有 Campbell 先生正在寻找的功能，即来自 Victor（加利福尼亚州多明格斯牧场）的数字控制车床 (DCL)。 DCL 甚至是为希望过渡到 CNC 而无需在常规培训过程中花费大量时间的手工车间而设计的。坎贝尔先生决定从上午开始购买它。机加工没有以前的CNC车床经验。

选择 Victor 1860DCL 的原因有很多。它使用行业标准的 Fanuc 20-TA 作为其 CNC；它有一个18英寸的秋千和一张60英寸的床；恒定表面速度标准；最高主轴转速为 2,500 rpm。控制面板配备三个电子手轮，允许操作员在 X、Z 和特殊“机器引导”方向手动运行机器。 “机器引导”方向对应于当前编程到 CNC 中的任何运动；它的手轮甚至可以让操作者手动点动机器沿着任何零件程序点对点。

由于 DCL 使用简单的图形对话屏幕进行数据输入和真正的示教功能来创建零件程序，操作员只需很少的培训时间即可开始使用机器。在这台机器的最初几个月里，大部分工作都是在控制的手动和示教模式下完成的。这两种模式使操作员从手动加工过渡到 CNC 加工变得非常简单。操作员必须结合图形对话屏幕提示和手轮运动来加工第一部分。完成后，示教处理器自动将所有运动转换为 G 代码，并自动创建零件程序。操作员只需加载第二个空白零件并按下“回放”按钮即可获得该零件的精确副本。这种示教功能可以记住机器运动和所有其他按下的辅助功能，例如主轴速度、冷却液、恒定表面速度等。制作后续零件无需编辑零件程序。

机器引导对话屏幕可以轻松对机器进行编程以自动切割各种循环，包括轮廓、螺纹、切槽和钻孔。随着这台机器的实施，A.M.机加工能够将设置时间缩短一半，并将生产率提高 62%。 “Victor DCL 几乎使我们的整体产量增加了两倍，”Campbell 先生报道。

除了 Victor DCL 解决 A.M.加工的小批量生产问题，DCL 的自动化能力也允许引用新的大批量工作。 “我们现在能够接受一些以前会对我们的产能征税的大批量订单，”坎贝尔先生说。 “最重要的是，Victor DCL 还让我增加了销售额并按时交货。”