模压对比。烧结摩擦材料：了解差异

到 2020 年，全球摩擦材料市场预计将达到 230 亿美元。那么您是否希望区分模制摩擦材料与烧结摩擦材料？本文是理解这两种材料的指南。

由于石棉在许多国家被排除在摩擦材料之外，因此一直在研究替代品。这两种材料是当今市场上最流行的材料之一。

什么是模压摩擦材料？

模压摩擦材料是通过液压压制金属成型制成的。

摩擦材料的成型工艺包括：

生产优质产品需要合适的设备、材料和人员。

模压摩擦材料用于重型机械，例如起重机、起重车、采矿和测井设备、拉铲和铲子。通常，它们适用于重工业应用。对于高性能汽车来说，它们是理想的选择，因为它们可以承受非常高的热量。

烧结摩擦材料是通过金属冶金制成的。烧结材料可以来自这些材料中的任何一种；

粉末主要使用雾化工艺形成。然后通过冶金工艺制造摩擦材料。

烧结过程保持了金属的物理属性。

根据所需零件的形状将粉末倒入模具或模腔中。然后在室温下在高压下压实，形成固体形状。

然后将固体部分放入炉中并在极热下加热。这就是烧结过程，将金属颗粒融合形成刚性产品。

该工艺用于制造离合器、刹车片和刹车片。

与成型材料相比，烧结材料具有更多的摩擦特性。它们可用于普通汽车到重型工业机械。此外，它们价格便宜，因此受到许多人的欢迎。

烧结材料比模制材料具有更高的摩擦系数。然而，两种类型的制动系统都具有高耐用性。这完全取决于使用情况。

元素的混合物使烧结摩擦材料具有很大的摩擦力。此外，模制件可耐受高温，同时保持抓地力。

选择优质材料可能很困难。但是，选择理想的还是很容易的。

模制材料在寒冷条件下性能更好，而烧结对应物则非常适合温暖条件。与模制的不同，烧结的会磨损转子。两种产品都经久耐用，最终决定权在用户。

在模制与烧结摩擦材料之间做出决定？只要您从优质制造商那里购买，它们都会为您服务。访问我们的网站，获取更多优质工业产品。

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