模压摩擦材料的3个主要优点
您正在尝试决定您的工业制动系统需要哪种类型的零件。您有特定的需求，并希望确保您物有所值。
如果您准备好升级，您需要检查制动系统零件的模制摩擦材料。继续阅读以了解摩擦材料以及为您的工业应用选择模制摩擦材料的三大好处。
什么是摩擦材料？
摩擦材料就是它听起来的样子；用于任何应用中的材料，其中材料的固有摩擦用于特定目的。
使用摩擦材料的一个领域是制造刹车片。刹车片表现出固有的摩擦力，当刹车时会减慢或停止车辆。
摩擦材料的种类
摩擦材料的常见示例包括编织、模制、碳、Kevlar、烧结金属和陶瓷。
摩擦材料最典型的特征在于材料生产中使用的粘合剂类型。常用的粘结剂有酚醛树脂、金属烧结材料、碳陶瓷材料、碳碳材料等。
摩擦材料的应用
根据摩擦材料的种类不同，摩擦系数也会有所不同。摩擦系数可帮助您确定哪种类型的摩擦材料适合您的应用。
一些标准选项是用于汽车应用的有机或碳陶瓷材料、用于铁路的金属烧结材料和用于飞机的碳碳材料。模压材料是重型工业制动和离合器系统的首选。
模压摩擦材料的三大优势
模制摩擦材料是重型制动和离合器系统的热门选择。以下是您选择模压摩擦材料的三个原因：
1.广泛的摩擦级别
因为模制摩擦材料可以来自多种方法——压缩成型、注塑成型、编织成型混合、柔性成型等——您可以从模制摩擦材料中获得广泛的摩擦系数。
这意味着模制摩擦材料具有更广泛的应用选择范围，并且可以专门针对您的应用需求。
2。低磨损和低磨损
模制摩擦材料不会磨损配合材料。这意味着，虽然您将获得停止车辆所需的摩擦力，但您不会因为高度磨损的刹车片而不必要地磨损转子。
模制摩擦材料不会很快磨损，因此您将获得您所支付的终身质量。
3.平滑一致的摩擦
模制摩擦材料提供平稳一致的制动过程。您不会感到任何猛拉或踩刹车。该材料设计为在表面上具有均匀的摩擦力。
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既然您了解了模制摩擦材料是什么以及它有什么好处，那么您可能正在考虑将模制摩擦材料用于您的下一个零件更新。
当您准备好订购您的定制模制摩擦材料时，请联系 Kor-Pak 的专业人士以开始使用。
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