先进丝网印刷设备：高品质生产保障
丝网印刷设备的配置取决于其用途，即最终产品类型。归根结底，承印材料决定一切。
对环境要求最“苛刻”的是移印贴纸生产，使用特种橡胶纸，微气候控制主导。印刷汽车面板、印制电路板的印刷工位配置同等关键。
丝网印刷设备运作
对环境要求最低的是上光区，甚至可置于有暖气的车库（虽不推荐）。
须考虑印迹油墨层厚（可达100微米）对干燥工艺的要求。
丝网印刷机通常配套干燥装置，根据油墨固化方式选择，形成生产线，终端为收纸装置——堆垛机。
生产线各单元以组装件形式供货，安装任务是连接调试各单元。干燥过程需强制换气，即丝网车间必须配备排风系统。
丝网印刷设备
操作员培训通常在安装期间同步进行，足以掌握局部上光、单双色印刷的独立作业技能（在符合套印要求前提下运行速度下）。关键在于选择品牌和设备类型，以下罗列所有可选方案。
丝网印刷设备工作原理
片材丝网印刷机印前准备包含：
1. 送纸、收纸装置准备，技术指标对应标准片材印刷机配置；
2. 印刷装置准备——版框安装预套准、调整版面与承印物间隙、刮刀设置及压力/倾角调整、供墨系统加墨并调节供墨量；
3. 精准套准；
4. 干燥装置准备——调节干燥室温度和换气强度。
完成上述固定动作后开始正式印刷。
稳定印刷质量的必要条件：
• 计算并维持版面与承印物必要间隙
• 刮刀全程压力恒定
• 印刷速度恒定
• 承印物在印刷面可靠固定
• 全程油墨“行为”稳定
• 印迹干燥最优模式
丝网印刷油墨
丝网印刷油墨按固化方式分类：
- 氧化聚合固化（粘结剂氧化聚合）；
- 溶剂挥发固化；
- 固化剂与粘结剂化学反应固化；
- 紫外光固化。
各类油墨优劣势
• 氧化聚合固化油墨优势：低毒、无刺激气味、对不同基材附着力好。成膜色彩鲜艳、强度满意、弹性良好。自然条件下固化需数小时，升温干燥效果不显著。固化时间数分钟至数小时，仅适用手动/半自动机。
• 溶剂挥发固化油墨：成膜剂多为纤维素醚，种类决定膜层物理机械性能及附着力。聚合物材料印刷用此类油墨强度高、固化快。合成制品表面与油墨溶剂相互作用产生溶胀/溶解，增强附着力。目前此类油墨应用最广，固化时间从几秒到几分钟，适用手动/半自动及带干燥装置的全自动机。
• 水性油墨：生态安全适合纸/纸板印刷，但应用难度大：需特殊复写层，且易在版面干结，增加操作劳动强度。
• 双组分化学反应固化油墨（如环氧基）：成膜高强度、耐各种腐蚀介质。缺点：加入固化剂后可用期短（数小时）。
• UV固化油墨/光油：粘结剂为光聚合物。对大多数承印材料附着力好，成膜高强度。版面不干结，工艺适应性佳。
工业设备