6大专家建议提升设备可靠性 减少停机时间
关键旋转设备是公司最宝贵、最昂贵的资产。没有它们，无法为客户制造优质产品。所以您想知道如何榨取设备最大价值、保持可靠平稳运行。
1. 投资操作员培训
培训操作员，他们将知晓设备应如何运作、峰值/最优性能标准、以及问题出现时如何纠正。让未受训操作员摆弄昂贵资产，如让幼童掌勺备办五道菜晚餐……乱成一团、有人受伤、东西全砸坏。新手操作员成本高——小问题就停机、因频繁联系维护推高成本、因停机不断中断生产。培训虽有前期成本，但避免停机、维修、伤害成本时便已收回成本。
2. 交叉培训宜保守
普遍观点主张交叉培训操作员掌握多台设备；简言之，员工请假或离职时不至于手忙脚乱。理论动听，执行乏力。交叉培训一两台设备尚可，六七台操作员能记住多少？操作员与设备应成“死党”，知晓彼此“最爱颜色”，如家人般熟悉。虽听似荒诞，但操作员若洞悉设备内里，更可能掌握最优运行参数、知晓何时停机维保、如何规避重大故障。
3. 安全第一
可靠性与安全休戚相关。不遵循维护计划、未让受训工人操作、不把安全放首位，就不会有可靠机器。若厂内可靠性成问题，操作员极可能在维护上冒险走捷径以维持产出。冒险即拿自己和同事健康安全玩俄罗斯轮盘赌。安全非偶然，是全员参与的持续过程。想要可靠机器，先保安全。
4. 建立设备问题预警系统
设备能告知：运行正常、开始出问题、需要休整。使用统计过程控制（SPC），可利用微小数据调整设备提升效率，也能预警潜在问题避免昂贵维修。培训操作员SPC分析，既赋能员工又能在问题滚雪球成重大故障前扼杀。
管理层和操作员在设备问题上未必意见一致。操作员认为管理层不重视投诉；管理层觉得操作员小题大做。操作员需扎实统计支撑，让管理层有实证数据验证整改。驱动变革，操作员须将记录数据善加利用。
5. 实施检查清单
检查清单是操作员最佳拍档。确保设备操作所有程序按正确顺序执行。您以为阿姆斯特朗、奥尔德林、柯林斯阿波罗11号发射前会跳过清单？优秀清单指引操作员：何时启动、何时维护、何时关机、何时根据反馈调整。清单保障工人安全、设备运行。
6. 掌握“洁净艺术”
想要高效巅峰性能机器，必须掌握洁净艺术。干净机器运行更好、寿命远超脏乱对应物，这不言自明。回到培训操作员——教会他们常规设备保养。不仅要教，还要在班次中给他们时间执行。保证您将见生产率和利润提升、维护成本下降。
提升设备可靠性始于操作员。给他们正确工具，助其协助您保护资产和自身。受良好培训的操作员将让设备平稳运行、保持生产。
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