正确旋转设备预防性维护的 6 个基本技巧

保持旋转设备正常运行以最大限度减少维修和停机时间的最佳方法是进行预防性维护确保定期执行日常维护任务的程序。通过以特定的时间间隔执行预定义的维护，您可以在潜在问题成为主要问题之前及早发现它们，并延长维修或故障之间的时间。

在制定预防性维护计划时，您需要关注一些关键事项：

1. 安全第一—— 在任何移动设备周围工作时，安全始终是一个问题。确保所有员工都接受过安全工作实践和程序方面的教育，并确保每个人都在安全、受控的条件下工作。
2. 制定一个时间表并坚持下去—— 预防性维护并不是您想要随时进行的事情。为了使预防性维护计划真正有效，需要经过深思熟虑的计划和安排。例如，您的计划可能包括每月校准检查、每周润滑，甚至每日清洁。
3. 不要等待失败—— 请记住，设备故障会耗费您的时间和金钱。预防性维护的重点是积极主动并及早发现问题，而不是等待故障。
4. 分担责任—— 围绕团队划分预防性维护任务和职责，可以让更多人参与到流程中，让您能够更快地响应问题，并有更好的机会及早发现问题。这是为了尽可能高效地工作。
5. 记录一切—— 良好的记录保存是良好预防性维护的关键之一。始终记录正在使用的设备的状况，并记下详细说明所执行的维护任务和日期。

现在您对预防性维护计划的指导原则有了更好的了解，是时候谈谈细节了。您的旋转设备预防性维护计划应包括哪些内容？您如何确保您的泵、涡轮机、压缩机、风扇、鼓风机、齿轮箱和离心机得到妥善保养？

以下是维护旋转设备的 6 个更重要的技巧。

1. 清洁是正确检查的关键 — 定期清洁旋转设备对于适当的预防性维护至关重要。清洁您的旋转设备不仅有助于降低振动水平并提高整体性能，而且对于彻底、准确的检查也是必要的。简而言之，清理设备可以让您看到任何需要解决的缺陷或问题。
2. 确保正确对齐 — 旋转设备平稳运行的一个重要方面是正确对齐。正确对齐的旋转设备可以降低振动水平、减少磨损、降低轴疲劳和突然故障的风险、延长部件寿命并降低功耗。正确的工具和培训对于正确对齐旋转设备至关重要，因此请不要吝啬这部分。
3. 聆听不寻常的声音 — 在检查旋转设备（例如泵）时，您的耳朵是识别任何潜在问题的绝佳工具。聆听设备运行时的声音，并注意任何不寻常的声音。奇怪的声音通常是设备运行不正常的警告信号，尝试找出问题的根源很重要。
4. 感受不寻常的振动 — 旋转设备中的高振动水平会缩短联轴器、密封件、轴承和其他重要部件的部件寿命。根据一些估计，仅将设备振动水平降低 10% 就可以将轴承的寿命延长近 40%！降低振动水平的一种方法是使用手动平衡系统（需要停止设备）或主动平衡技术（可以在设备仍在运行时进行校正）来平衡旋转设备。
5. 保持所有旋转设备的润滑 ——如果它移动，那么它需要润滑。润滑油对旋转设备的健康至关重要。应定期检查润滑油/润滑脂的状况，并根据需要在适当的水平上进行再润滑。适当的润滑维护可以大大防止与轴承相关的维修。
6. 检查所有螺栓 —随着旋转设备运行时间的推移，螺栓可能会松动，从而导致过度振动和其他并发症。检查您的旋转设备时，请务必确保所有螺栓均已正确拧紧。

通过实施这些程序，您可以延长设备的使用寿命，提高其整体性能，并最大限度地减少昂贵的维修和停机时间。请记住，预防性维护需要持续的承诺才能真正有效。

但是，如果您发现自己的情况是，尽管您进行了预防性维护，但您的旋转设备仍需要维修或完全重建 - 请致电休斯顿动态服务中心，以获得您可以信赖的经验、最高质量的服务和快速周转。