泵轴不对中 – 六大泵振动问题之一
如果您的工厂正处于财务极限，您可能正在寻找简化某些流程和程序的方法。更换性能不佳的设备和其他昂贵的解决方案并不总是答案，有时回归基础可能是您所需要的。例如，对泵故障的根本原因进行故障排除并修复问题而不是更换问题。
为了与我们对顶级泵振动问题的讨论保持一致，我们将重点关注泵轴的不对中。检查和维护的好坏会极大地影响泵的寿命。泵轴未对准可能是导致故障的主要原因之一，即使泵和驱动器仅 0.0001 英寸的小错位也会使泵的运行能力降低多达 85 个月。
什么是泵轴错位？
当一根轴或一个表面从其所需位置移动时，就会发生泵轴不对中。这些运动可能导致泵送系统的全部或部分部分的错位。泵轴的不对中也会导致合力增加，从而将角度和方向改变为新的合载荷方向。
泵轴未对准的迹象
寻找泵轴未对准迹象时的一个常见错误是轴承负载增加或轴承过早失效。然而，泵的振动通常会导致轴承损坏。只有泵轴的极端不对中才会影响轴承负载。泵有一些振动是正常的。然而，即使泵的轴心很好地对齐也不能保证没有振动。最好请有振动经验的人来确定原因是否确实是泵轴不对中，以及是否严重到足以影响泵的性能。
哪些泵最有可能错位？
极大影响泵轴不对中的因素之一是轴承类型（用于离心泵时）。 SKF 小组对此进行了一项研究，最有可能错位的泵类型是：
1. 调心滚子轴承和调心滚子推力轴承泵具有“非常高”的错位风险
2. 单列深沟球轴承，偏心风险中等
3. 单/双列角接触球轴承、PumPac 轴承组、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承组的错位风险均较低
泵轴不对中的解决方案
一个好的经验法则是，绝对完美的泵轴对齐实际上是不可能或没有必要的。过去，工程师被告知轴的对齐需要在 0.002 英寸以内。由于每个泵轴、介质类型和系统配置都不同，使用这个数字作为基准可能会很昂贵。请参阅您的用户手册或联系经验丰富的技术人员，了解您的工厂的最佳数量。
修复错位的最常见方法之一包括紧密耦合。这是一种通过将电机直接安装到泵上来连接泵和电机的技术。适当的紧密联轴器修复应导致精确对齐和牢固固定。这种维修方法也具有成本效益，因为它使用紧凑的单元而不是长的耦合组件。
长联轴器组件更昂贵，但在上述情况下通常是必需的。这些包括涉及高温、高粘度液体和高功率要求的应用。其他修复方法包括固定联轴器、弹性联轴器和激光轴对中。
关于泵轴不对中的结论
据英国公司 Michael Smith Engineers Ltd 称，轴和联轴器不对中占工厂故障的 50% 以上。在休斯顿动态服务，我们拥有业内最熟练的技术人员。他们在识别泵轴错位和类似问题方面经验丰富。立即致电 HDS 进行泵分析，以发现并解决可能使您的系统无法以最佳速率运行的问题。
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